根據注塑（sù）模具塑件（jiàn）尺寸確定模（mó）具各（gè）尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板（bǎn）模，A取值一般為45~70mm,如（rú）有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值（zhí）一般（bān）為75~100mm,如有（yǒu）滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取（qǔ）值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造（zào）塑料POM,其收縮率選取方式是（shì）：芯型2.2%,型腔1.8%,分（fèn）型麵（miàn）及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透（tòu）明塑件、擦穿麵的（de）脫模斜（xié）度是否合理。一般（bān）蝕紋麵至少（shǎo）1.5°,透明（míng）塑件和擦穿麵至少3°模（mó）架（jià）吊環（huán）螺孔的規格及尺（chǐ）寸需表示清楚（chǔ），對於寬（kuān）度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環（huán）螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順（shùn）序號，如S1、S2等.冷卻水孔（kǒng）流動路（lù）線（xiàn）需表示清（qīng）楚（chǔ），冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳（jiā），注意檢查（chá）水孔O形（xíng）密（mì）封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需（xū）編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆（gǎn）一（yī）般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平（píng）衡（héng），推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外（wài）。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造（zào）塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需（xū）在鑲件圖中表（biǎo）示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線（xiàn）型應用同種顏色表（biǎo）示，比如：

　　a.中線使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線（xiàn）使用7號白（bái）色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統（tǒng）一使（shǐ）用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一（yī）使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵（miàn）線統（tǒng）一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲（xiāng）件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般（bān）要求 a)技術要（yào）求需（xū）寫在圖紙（zhǐ）左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖層的（de）管理：建（jiàn）立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內（nèi）。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓（kuò）線（xiàn）放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖（tú）層內，塑膠模具製造模架等結構件放（fàng）在mould圖層內等。

標題：淺（qiǎn）談塑膠模具製造設計標準 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1668.html

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文章關鍵（jiàn）詞：淺談塑膠模具製造設計標準，注塑模具，注塑模具廠家