注（zhù）塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口（kǒu）及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口（kǒu），這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動（dòng）切斷，且須有較強的衝擊（jī）力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置（zhì）的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有（yǒu）一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有較（jiào）大的內應力而導致（zhì）塑件強度降低及翹曲變（biàn）形，采（cǎi）用護耳澆口（kǒu）可以有效地克服這（zhè）些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速（sù）噴射（shè）料流（liú）衝擊在耳槽內壁（bì），熔體的線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向（xiàng）也（yě）改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還（hái）彌補了澆口周邊收縮所產生的變（biàn）形。

護（hù）耳澆口一般為矩形（xíng）截麵，其尺寸同側澆（jiāo）口。它主要（yào）適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融（róng）黏度高（gāo）的塑料，注射（shè）壓力應為其他澆口形式的兩（liǎng）倍左右。一般在不影響塑件使用（yòng）要求時可將護耳保留在塑件上（shàng）從而減少了（le）去除澆口的工作量，當塑件寬度很（hěn）大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對（duì）塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不（bú）同的影（yǐng）響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接（jiē）影響（xiǎng）關係的缺陷並不是在塑（sù）件脫模後立即發生，而是經（jīng）過一定的時（shí）間（jiān）後（hòu）出現的，這（zhè）就需要試模時考（kǎo）慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需要（yào）指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處（chù）理好塑料性能、成型工藝條件及塑件（jiàn）的使用要求，即使（shǐ）采用表（biǎo）中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注（zhù）射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工（gōng）澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇，模具設計時，注塑加工澆（jiāo）口（kǒu）的（de）位置及尺（chǐ）寸要求比（bǐ）較嚴格，初步試模之（zhī）後有時還需（xū）修改（gǎi）注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開（kāi）設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選（xuǎn）擇澆口的開設位置是提高塑（sù）件質量的重要環節，同時澆（jiāo）口位置（zhì）的不同還影響（xiǎng）模具結構。總之，如（rú）果要使（shǐ）塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上（shàng）可行、經（jīng）濟上合理，一定要認真考慮澆口位（wèi）置的選擇（zé）。一般在選擇澆口位置時，需（xū）要根據塑件（jiàn）的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾（jǐ）項原則在設計實（shí）踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短（duǎn）熔體的流（liú）動距離，這（zhè）對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當（dāng）塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體（tǐ）進入型腔後，不但（dàn）流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流（liú）動距離，難以保證（zhèng）其（qí）充滿（mǎn）整個（gè）型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料（liào）熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁（bì）處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真（zhēn）空泡。因此為保證塑（sù）料熔體的充模（mó）流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注（zhù）塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避（bì）免熔（róng）接痕：由於成（chéng）型（xíng）零件或澆口位置的原因，有時塑（sù）料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上（shàng）就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會降低塑件的（de）強度，並有損於外（wài）觀（guān）質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的（de）製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的（de）產生。有時為了增加熔體匯（huì）合處的熔接牢度，可以在熔（róng）接處（chù）外側設一冷（lěng）料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高（gāo）熔接強度。在選擇澆口位置時，還應（yīng）考慮熔接痕的方位（wèi）對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避（bì）免從容易造成氣體滯留的方向開設澆（jiāo）口。如果這一要求不能充分滿足，在塑（sù）件上不是（shì）出現缺料、氣泡（pào）就是出現焦斑（bān），同時（shí）熔體充填時也不順暢，雖然（rán）有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填（tián）模具型腔期間，熱塑性塑（sù）料會在熔體流（liú）動方向上呈（chéng）現一定的分子取向，這將影響塑件的性（xìng）能。對某一塑件而言，垂直流向和（hé）平行於流向的強度、應（yīng）力開裂傾（qīng）向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降（jiàng）低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆（jiāo）口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防（fáng）止形成分層。塑料（liào）濺（jiàn）射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔（róng）體破裂及（jí）夾氣，如果通過一（yī）個狹窄的（de）澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是（shì）在使用低黏度塑（sù）料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工（gōng）澆口尺寸或采用衝（chōng）擊型（xíng）澆口，可以防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎曲（qǔ）或衝擊載荷的部位設（shè）置澆口：一般塑件的澆口附近強度（dù）弱（ruò）。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎（wān）曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀（guān）質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆（jiāo）口的位置選擇除（chú）保證成型性能和塑件的使用性能外（wài），還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位（wèi）或容易（yì）處理澆口痕跡（jì）的部位開設澆口。上述（shù）這些原則在應用時（shí）常常會產生某些不同程度的相（xiàng）互矛盾（dùn），應分清主次因素，以保證成型（xíng）性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的（de）澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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