一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通（tōng）流道澆注係統一般由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等（děng）四部分組成。為安裝在立式（shì）或（huò）臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注（zhù）塑模具，主流道平（píng）行於模 具分型（xíng）麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注（zhù）係統的作用

普通流道（dào）澆注係統從總體來看，其作用可（kě）概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑（sù）料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力（lì）有效地傳（chuán）遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普（pǔ）通澆注係統中各（gè）組成部分具體 的作用（yòng）。

二、普通流道澆注係（xì）統的設（shè）計

注塑模（mó）具流（liú）道澆注係統的（de）設計（jì），澆注係（xì）統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺（chǐ）寸、內（nèi）外在質量等（děng）影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具（jù）設計的重要環節（jiē）。對澆注係統（tǒng）進行總體設（shè）計時，一般應遵循如下基本原（yuán）則。

(1)了解塑料的成型性能和塑（sù）料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料（liào）經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動（dòng）特性如溫度（dù）、黏度、剪（jiǎn）切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重（chóng）要。因此，設計澆注係（xì）統應適應於所（suǒ）用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的（de）質（zhì）量（liàng）。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動（dòng）通道，要求流經其內的塑料熔體熱（rè）量損失及壓力（lì）損失減小到低限度，以保持較理想的流動（dòng）狀態及有（yǒu）效地傳遞壓力。為此，在（zài）保證塑件的成（chéng）型質量（liàng），滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製（zhì）好流道的表麵粗（cū）糙度，並減少流道（dào）的彎（wān）折等，這樣就（jiù）能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺（quē）陷，從而縮短成型周期，提高成型（xíng）質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注（zhù）係統設計應有利於良好的（de）排氣（qì）：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充（chōng）滿型腔的各個角落，使型腔（qiāng）及澆注係統中的氣體有（yǒu）序地排出，以保（bǎo）證填充（chōng）過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體（tǐ）積存而引起的（de）凹陷、氣泡、燒（shāo）焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排（pái）氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質（zhì）量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係（xì）統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細（xì）小（xiǎo）型（xíng）芯和嵌件（jiàn），以防止熔體衝擊力使（shǐ）細小型芯變形或（huò）使嵌件位移。

(5)便（biàn）於修整澆口以（yǐ）保證塑件外觀質量（liàng）：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分（fèn）離，為（wéi）保證塑件的美觀和使用性能等（děng），應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄（lù）機和電視機（jī）等的外殼、帶（dài）花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件（jiàn），它們（men）的外（wài）觀具有一定造型（xíng）設計質量要求，澆口就不允（yǔn）許開設（shè）在對外觀有嚴重影響的部位（wèi），而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型（xíng）腔的（de）排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔（róng）體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分（fèn）型麵上的投影麵積與注射機鎖模機（jī）構的（de）鎖模力作用中相重合，這對於（yú）鎖模的可靠性及鎖模機構（gòu）受力的均勻性都是有（yǒu）利的。

(7)流（liú）動距離比和流動（dòng）麵積比的校核：大（dà）型或薄壁塑料製件在（zài）注（zhù）射成型時，塑料熔體（tǐ）有可能（néng）因（yīn）其流動距離過（guò）長或流動性較差（chà）而無法充（chōng）滿整個型腔，為（wéi）此（cǐ），在注塑模具（jù）設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比（bǐ）或流動麵（miàn）積比進行校核，以避（bì）免充填不足現象的發生。流（liú）動距離比亦稱流動（dòng）比，它是指塑料（liào）熔體在注塑模具中進行長距離流動（dòng）時，其（qí）各段料流通道（dào）及各段型腔的（de）長度與其對應截麵厚（hòu）度之比值的總和。

注塑模具流道澆注（zhù）係（xì）統的設（shè）計，生產中影響所允許的流動（dòng）比的（de）因素（sù）很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考（kǎo）。如（rú）果設計出的流動比大於表內數值（zhí），注射成型時（shí）有可能發生充填不足的現象。流動麵積比（bǐ）指澆注（zhù）係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否（fǒu）成型的依據，但實驗資料很少。

標題（tí）：注塑模具流道澆注係統的（de）設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1660.html

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