注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限（xiàn）製性澆口起（qǐ）著引料、進料的作（zuò）用;限製性澆口一方麵通（tōng）過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口（kǒu）設計，使分流道輸送來的（de）塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率（lǜ），使其成為理想的流動狀態（tài），迅速而均衡地充滿型腔，另一（yī）方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆（jiāo）口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充（chōng）時（shí）間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起（qǐ）著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並（bìng）便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出（chū）了（le）常用的澆口形式及其尺寸（cùn），每一種澆口都有其各自的適用（yòng）範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱（chēng）主流道型（xíng）澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由（yóu）主流道進（jìn）入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓（yā）力直接作用在塑件上，容易（yì）在進料（liào）處產生較大的殘餘應力而導致（zhì）塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於（yú）注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳（tàn）酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱（zòng）向與橫向收縮率有較（jiào）大差（chà）異塑（sù）料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊（biān）緣澆（jiāo）口，國外（wài）稱之為標準澆口。側澆口一（yī）般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪（jiǎn）切速率及澆口（kǒu）封閉時間。這類澆（jiāo）口注塑加工容易，修整方便，並且（qiě）可（kě）以根據塑件（jiàn）的形狀特征（zhēng）靈（líng）活地選擇進料位置，因此（cǐ）它是廣（guǎng）泛使（shǐ）用的一種澆口形式，普遍使（shǐ）用於中（zhōng）小型塑件（jiàn）的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會（huì）使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺（quē）陷，且注射（shè）壓力（lì）損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側（cè）澆口的尺寸，應考慮它們對（duì）成型工藝的影（yǐng）響（xiǎng）。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口（kǒu）封閉時（shí）間（jiān），越厚時（shí）間越長;澆口寬度影響流動（dòng）性（xìng）能，越（yuè）寬填（tián）充速度（dù）越低（dī），流動阻力也下降。側澆口的另一種形式（shì）是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆（jiāo）口與分流道部分開（kāi）設在型腔對麵的模板上。這類澆（jiāo）口不是在塑件邊緣部（bù）位而是在塑件端部開設，因（yīn）而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計（jì）算出的側澆口寬度的（de）值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進（jìn）料方向（xiàng）截麵（miàn）寬度逐漸（jiàn）變大，截麵（miàn）厚度逐漸變（biàn）小，通常在與型腔的（de）接合處形（xíng）成（chéng）一（yī）長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型（xíng）腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件（jiàn）的內（nèi）應力（lì）因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的（de）不良影響，並減少了帶入空氣（qì）的可能性。這（zhè）對限度地（dì）澆口（kǒu）附近的缺陷有較好的效果，因此適（shì）用於成型橫向（xiàng）尺寸較大（dà）的薄片（piàn）狀（zhuàng）塑件及平麵麵積較大（dà）的扁平塑件。但澆口痕（hén）跡較明顯（xiǎn）且（qiě）去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大（dà），否則熔體（tǐ）的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔（róng）體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改（gǎi）進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀（zhuàng），但注塑加工比較困難。

(4)平縫（féng）澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形（xíng）澆口一樣，都屬於側澆口的（de）變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何（hé）上成為一個條狀狹縫口，與特別開設（shè）的平行流道相連。塑料熔體（tǐ）經平行流道擴散而得到均勻分配，從而（ér）以較低的線速度經澆口（kǒu）平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或（huò）減（jiǎn）少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲（qǔ），對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地（dì）控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件（jiàn），但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提（tí）高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型（xíng）圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口（kǒu），塑料熔體在充模（mó）時進料均勻，各處料流速度大致（zhì）相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時（shí）容易在塑件（jiàn）上產生的（de）熔接痕，但（dàn）澆口去除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口（kǒu），它與環形澆口的區別在於開設（shè）在塑件的內側，其（qí）特點與環形（xíng）澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口（kǒu）的（de）基礎上加以改進，由（yóu）圓周進（jìn）料改為（wéi）幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且（qiě）用料也有所減少，這類澆（jiāo）口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生（shēng）多條熔接痕（hén）從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔（kǒng）小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從（cóng）而避免了塑件的彎曲或（huò）不同軸（zhóu）等成型（xíng）缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱（chēng）針點（diǎn）式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效（xiào）地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的（de）剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加（jiā），利於填充，因而對於薄（báo）壁（bì）塑件（jiàn）以及諸如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚苯乙烯等表觀黏（nián）度隨剪切速率（lǜ）變化而敏感改變的塑料（liào）成型有利，但不利於成型流動性差（chà）及熱敏性塑料，也不（bú）利於成型平（píng）薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去（qù）除澆（jiāo）口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於（yú）自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需（xū）另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取（qǔ），常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工（gōng）成型澆口設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1661.html

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