注射模每（měi）一次注射循環所能成型的塑件數量是由（yóu）注塑模具的型腔數目決定的（de）。型腔數（shù）目及排列（liè）方式、分型麵的位置確定（dìng）等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一（yī）、型腔（qiāng）數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型（xíng）腔模具還是多型（xíng）腔模具。與多型腔模具相比，單型（xíng）腔模具有如下優點：

(1)塑料（liào）製件（jiàn）的形狀和尺寸始終一（yī）致 在多型腔模具中很難達到（dào）這一要（yào）求，因此如果（guǒ）生產的（de）零件要求（qiú）很小（xiǎo）的尺寸公差時，采用單型腔模（mó）具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一（yī）個塑件調整成型工藝條件，所以（yǐ）工藝參數易於控製。多型腔模具，即使（shǐ）各型（xíng）腔的尺寸是完全相同（tóng）的，同模生產的（de）幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使（shǐ）得其尺寸和性能往往也（yě）各不一樣。

(3)注塑模（mó）具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下（xià）都能滿足而不（bú）必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低（dī）、製造周期短等優點。當然（rán），對於長期大批量（liàng）生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射（shè）的塑件非常小而又沒（méi）有與其相適應的設備，則采（cǎi）用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多（duō）數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型（xíng）腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機（jī）的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能（néng）夠選取的型（xíng）腔的數目;也有根據經驗先（xiān）確定型腔數目，然後根據生（shēng）產條件，如注射（shè）機的有關技術規（guī）範等（děng）進行校核計算，看所選定（dìng）的（de）型腔數目是否滿足要（yào）求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑（sù）料製件的批量（liàng）和交貨周期 如果必（bì）須在（zài）相當短的時期內注（zhù）射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量（liàng）控製要求是指其尺寸、精度、性能（néng）及表麵粗糙度要（yào）求等。如前所述（shù），每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑（sù）件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與（yǔ）塑件的（de）形（xíng）狀及尺寸 塑件的材料（liào）、形狀（zhuàng）尺寸與澆口的位置和形式（shì）有關，同時也對分型麵和脫模的位置（zhì）有影響，因此（cǐ）確定型腔數目時應考（kǎo）慮這（zhè）方麵（miàn）的因素。

(4)塑（sù）料製（zhì）件的成本（běn） 除（chú）去塑（sù）件的原材料費用後，塑件的成型加（jiā）工總（zǒng）成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定（dìng）鎖模力求型腔數目。因此，根據上（shàng）述要點所確定的型腔（qiāng）數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證（zhèng）產品的質量，也就是應（yīng）保證（zhèng）塑（sù）料製件的技術（shù）經濟性。

(二)型腔的（de）布局

多型腔模具（jù）設計的重要問（wèn）題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關（guān），因（yīn）而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜（zōng）合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地（dì）分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時（shí）均勻地充滿每個型腔，使各（gè）型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要（yào）求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用（yòng）平衡（héng）的流道和合理的澆口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應（yīng）力形成及脫模（mó）困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則（zé）實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆口的（de）分流（liú）道的長（zhǎng）度（dù）、截麵形狀（zhuàng）及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和（hé）同時（shí）充滿型腔的目的;為非平衡（héng）式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因（yīn）而不利於（yú）均衡（héng）進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要（yào）製作得（dé）不相同。應該（gāi）指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑（sù）件原（yuán）則上不應該用同一副多型腔模具生（shēng）產（chǎn）。在同一副（fù）注塑模（mó）具（jù）中同時安排尺寸相（xiàng）差較大的（de）型腔不是一個好（hǎo）的（de）設計（jì），不過有時為了節約，特別是成型（xíng）配套式塑件的注塑模具，在生（shēng）產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺（quē）陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過（guò）大（dà）的不可（kě）逆應變等。

標題：塑料製件在注（zhù）塑模具中的（de）位置 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1659.html

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