一、加料室（shì）結構

移動式（shì）罐式壓（yā）注模的加（jiā）料室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓（yā）時，壓力也作用在台階上，從而（ér）將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上（shàng）模上表麵和加料（liào）室下表麵均（jun1）為（wéi）平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加（jiā）料室基本在模具;中加（jiā）料（liào）室下部（bù）直接開設澆（jiāo）注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較（jiào）大間隙，這種結構（gòu）拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部（bù）凸台定（dìng）位，這種結構（gòu）可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形（xíng）及腰圓形（xíng）的，主要取決於（yú）型腔結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加（jiā）料室底（dǐ）部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式（shì）壓注模的加料室截（jié）麵均為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動（dòng）式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續（xù）使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有（yǒu）螺紋，直接（jiē）擰在液（yè）壓缸的活（huó）塞杆上，也可在柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其中起活（huó）塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形（xíng）凹麵有使料流集中、減（jiǎn）少向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作（zuò）用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直（zhí）徑（jìng）較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用於（yú）拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和（hé）熱處理要（yào）求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注（zhù）塑模（mó）具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合（hé）關係。加料（liào）室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位（wèi）凸台的（de）配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室的截麵（miàn）積：罐式（shì）壓注模加料室截（jié）麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經（jīng）驗，未（wèi）經預熱的熱（rè）固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵（miàn）積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部（bù）分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積（jī）的一半（bàn）。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根據經驗，加料室截麵積必須比塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘（yú）尺寸的計算方（fāng）法與（yǔ）壓縮模（mó）相似。

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