一、擠出模分類及作用

一般塑（sù）料型材擠出成型（xíng）注塑模具應包括兩（liǎng）部分（fèn）：機頭和定（dìng）型模。

(一)機頭的作用（yòng）機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動（dòng），並進一步（bù）塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定（dìng）型模（mó）的作（zuò）用通常采用冷卻、加壓或抽（chōu）真空的方法，將從口模中擠出的（de）塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整（zhěng），從而得到截（jié）麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製（zhì）件。

(三)機頭（tóu）的分類由於能夠（gòu）擠出成型的塑料製件（jiàn）截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同（tóng）的塑件要（yào）求，生產中需要設計不同的機頭（tóu），一（yī）般有下述幾種分（fèn）類方法。

(1)按擠出成型的塑料製（zhì）件分類：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠（jǐ）出成型塑件有（yǒu）管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各（gè）種異型（xíng）材、吹塑薄膜、帶有塑料包（bāo）覆（fù）層的電（diàn）線電纜等（děng），它們所（suǒ）用的機頭分別稱（chēng）為管機（jī）頭、棒機頭（tóu）等。對於相同（tóng）塑件所用的機頭，還可以根據其某些特（tè）點進一步（bù）細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式（shì）機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭（tóu）等。

(2)按擠出塑件（jiàn）的出口（kǒu）方向分類：按照塑件從機頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出（chū）機（jī）螺杆的軸線（xiàn）平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺（luó）杆軸線垂直時，又可稱（chēng）為直角機頭。直通（tōng）機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型（xíng）有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯（lǜ）乙烯硬（yìng）管，而（ér）擠（jǐ）出成型帶有塑料包覆層的電線（xiàn）電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭（tóu）內所受壓（yā）力分類：擠出成型（xíng）不同品種的塑料或不同的（de）塑料製件（jiàn）時，熔體在機頭內（nèi）所受壓力的大小不同，對於塑（sù）料熔體受壓小於4MPa的機（jī）頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計（jì），以典型的（de）管材擠出成型機頭為（wéi）例,擠出成型注塑模具的（de）結（jié）構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和（hé）芯棒口模用來成型塑件的外表麵（miàn），芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見（jiàn），口模和芯棒決（jué）定了塑件（jiàn）的截麵形狀。

(二)過濾（lǜ）網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋（xuán）運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承（chéng）過濾網的作用（yòng）。

(三)分流器和分流器支架分流器（qì）使通過它的塑（sù）料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型（xíng）區，同時進一（yī）步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流（liú）器及芯棒，同時也能對分流（liú）後的塑料熔體加（jiā）強剪切混合作用。小（xiǎo）型機頭的分流（liú）器與其支架可設計成一個整（zhěng）體。

(四)機頭體機（jī）頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防（fáng）塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了（le）保證塑（sù）料熔體在機（jī）頭中（zhōng）正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可（kě）以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與（yǔ）芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出（chū）的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘（dìng）的數量為4~8個。

(七)定徑套離開（kāi）成型區後的塑料熔體雖已具有給（gěi）定的截麵形狀，但因其溫度仍較高（gāo）不能抵（dǐ）抗自重變形，為此需要用定徑套對其進（jìn）行（háng）冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀（zhuàng）。

標（biāo）題：擠出成型注塑（sù）模具設（shè）計 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1594.html

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