(一（yī）)凹模

凹模是成型（xíng）塑件（jiàn）外表麵的主要零（líng）件，按其（qí）結構不（bú）同，可分為整體式和組合式兩類（lèi）。

1.整體式凹（āo）模（mó）：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但（dàn）由於加工困難（nán），熱處理（lǐ）不方便（biàn），整體式凹（āo）模常用在形狀簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件（jiàn）組合而成。按組合方式（shì）的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式（shì）、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模鑲件是（shì）回轉體（tǐ），而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位（wèi）。是（shì）銷（xiāo）釘（dìng）定位，結（jié）構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使（shǐ）固定板內部的氣體充分排除及裝拆（chāi）方便（biàn），常常在固定板下（xià）部設計有工藝（yì）通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於（yú）型腔的某些部位，為了（le）注（zhù）塑加工上的方便，或（huò）對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲（xiāng）件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複（fù）雜的型腔（qiāng）底部可以設計（jì）成鑲拚（pīn）式。為在（zài）墊板上注塑（sù）加工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結（jié）構。這種（zhǒng）結構一（yī）般很少采用，這是因為在成（chéng）型時，熔融塑料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達（dá）不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可以采用多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分（fèn）開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊（kuài）的外表麵加工，而且容易保證精（jīng）度。

(6)四壁拚合式凹模：大型（xíng）和形狀複雜的凹模，把四（sì）壁和（hé）底（dǐ）板單獨（dú）注塑加工（gōng）後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為（wéi）了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接（jiē）處外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處（chù）理變形，拚合處有間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省了（le）貴重的（de）模具鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔尺寸精度和（hé）裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯均是成型（xíng）塑件內表（biǎo）麵的零件。凸模一般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小（xiǎo）孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩（liǎng）種。其（qí）中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用（yòng）於工藝試（shì）驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用（yòng）的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板中。為通（tōng）孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再（zài）用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱（zhù）麵（miàn）而型（xíng）芯有方向性（xìng）的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止轉定位;為通（tōng）孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑（sù）加工成型零件的（de）結構（gòu）設計，為了（le）便於加工（gōng），形狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組（zǔ）合式結構，組合（hé）式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製（zhì）成（chéng）整體式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件的取出;而（ér）結構溢（yì）料飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑（sù）件上（shàng）的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造（zào），再嵌入模（mó）板中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如（rú）固定板太（tài）厚，可在固定板（bǎn）上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚（hòu）而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另一端采用鉚接固（gù）定的（de）形式。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，對於異形（xíng）型芯（xīn），東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家為了製造方便（biàn），常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接（jiē），也可以用螺釘緊固。多個互相靠（kào）近的小型芯（xīn），用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工（gōng）成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯（xīn）鑲入。

標題（tí）：注塑加工成型零件的結構設計（jì） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑加工成型零件的結構設計