一、導向機（jī）構的作用

(1)定位作用：注塑模具（jù）閉合後，保（bǎo）證動定模或上下模位置正確，保（bǎo）證型（xíng）腔的形狀和尺寸;導向機構在（zài）注塑模具（jù）裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向（xiàng）作（zuò）用：合模時，首先是導向零件（jiàn）接觸，引導動定模或上下模準確閉合（hé），避免型芯（xīn）進入（rù）型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或（huò）者由於（yú）成型設備精（jīng）度低的（de）影響，使導柱（zhù）承受了一（yī）定的側向壓力，以保證注塑模（mó）具的正常工（gōng）作。若側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定位機構。

二、導（dǎo）柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是（shì）導（dǎo）柱（zhù）和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結（jié）構。為（wéi）帶頭導柱，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不（bú）需要用導套，而是導柱直接（jiē）與模（mó）板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導（dǎo）套，導（dǎo）向孔（kǒng）磨損後，隻需更換導（dǎo）套即可;是有肩導柱的兩（liǎng）種形式，其結（jié）構較為複雜（zá），用於精度要求高、生產批量大的（de）注塑模具，導柱與導套相配合，導（dǎo）套固定孔直徑與導柱固定孔直徑（jìng）相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導（dǎo）柱用於固定板太薄（báo）的場合，在固定（dìng）板下麵再加墊板（bǎn）固定，這種結構不太常（cháng）用（yòng）。導柱的導滑部分根據需要可加工（gōng）出油槽，以（yǐ）便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要（yào）求

(1)長（zhǎng）度：導柱導向部分（fèn）的長度應比凸模端（duān）麵的高度高出8~12mm,以避免出現（xiàn）導（dǎo）柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形（xíng）狀：注射模設計導柱（zhù）前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應（yīng）具（jù）有硬而耐磨的表麵，堅韌而不（bú）易折斷的內芯，因此多采用20鋼（gāng）經滲碳淬火（huǒ）處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固（gù）定部（bù）分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及布置（zhì）：導柱應（yīng）合理均布在注（zhù）塑模具分型麵的四周，導（dǎo）柱中至注塑模具邊緣應（yīng）有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置（zhì）可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可（kě）以設置在定模一側，應根（gēn）據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫（tuō）模取件的條件下，導柱（zhù）通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用（yòng）H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構（gòu）形式

導套的典型結構。為（wéi）直導套，結構（gòu）簡單，加工方（fāng）便，用於簡單注塑模具或（huò）導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔（kǒng）便（biàn）於（yú）與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技（jì）術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以（yǐ）利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔（kǒng）必（bì）須做成不通孔（kǒng）時，可在不通孔的側麵打（dǎ）一小孔（kǒng）排（pái）氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或（huò）銅合金等耐（nài）磨材料製造，其硬度一般應（yīng）低於導柱硬度，以減（jiǎn）輕磨損，防止導（dǎo）柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般（bān）為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導（dǎo）套鑲入的牢固性（xìng），防止開模（mó）時導（dǎo）套被拉出來（lái）。是將（jiāng）導套側麵加工成缺口（kǒu），從模板的側（cè）麵（miàn）用緊固（gù）螺釘固定導（dǎo）套;是（shì）用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套（tào）的配用

導柱與導套的（de）配用形式要根（gēn）據注塑模具的結構及生（shēng）產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引（yǐn）起型腔或型芯的偏移，如果這種側向（xiàng）壓（yā）力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬（yǎo）死，這（zhè）時除（chú）了設置導柱導向（xiàng）外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它（tā）與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏（piān）移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越（yuè）小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐（zhuī）麵角（jiǎo）也（yě）不宜過小，一般（bān）取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理（lǐ）。在錐麵定（dìng）位機（jī）構設計中要注意錐麵（miàn）配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模（mó）塊，型腔模塊無（wú）法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的（de）結（jié）構。

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