(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在（zài）推出（chū）距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種結構的（de）型芯和推管都較短，但模板厚度（dù）較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由（yóu）一塊與凸模（mó）按一定配合精度相配合的模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大（dà），推出力大（dà）而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出（chū）痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且（qiě）塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好（hǎo）推（tuī）出行程，以防止推（tuī）件板（bǎn）脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會（huì）脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出（chū）過程中，由於推（tuī）件板（bǎn）和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複（fù）雜形（xíng）狀（zhuàng）的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配（pèi），這樣配合部分的加工就較困難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其他簡單（dān）形狀的（de）場（chǎng）合。在推（tuī）件板推出機構中（zhōng），為了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對（duì）於大（dà）型的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模（mó）困（kùn）難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推（tuī）盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構（gòu）時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲（xiāng）塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件從型芯中（zhōng）脫出（chū），然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能（néng）保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出（chū）機構的（de）導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上（shàng）的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有（yǒu）的導向零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也（yě）可以固定在動（dòng）模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與（yǔ）推（tuī）板導套相配合的形式（shì），而（ér）且推板導柱（zhù）除（chú）了起（qǐ）導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了（le）支承板（bǎn）的剛性。為推板（bǎn）導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這（zhè）種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元（yuán）件合模後能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時（shí）裝（zhuāng）有（yǒu）複位杆，常用（yòng）的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推（tuī）出機（jī）構（gòu）推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用合模（mó）動作來完成的，合模（mó）時，複（fù）位（wèi）杆先（xiān）於動（dòng）模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位（wèi）置（zhì），這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在（zài）推件板推出機構中（zhōng），不必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具（jù）結構允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵的（de）一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出（chū）機構的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便（biàn）於活動鑲件的安放而采（cǎi）用（yòng）彈簧先複位（wèi）機構。合模（mó）一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後（hòu）安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推（tuī）管（guǎn）推出機構。這種結（jié）構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固（gù）定在動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直（zhí）徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型（xíng）芯的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合部分（fèn）的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推（tuī）出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在塑件上會出現飛邊，而且（qiě）塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采（cǎi）用螺紋（wén）聯接（jiē），這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出（chū）過程中也不會（huì）脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑（sù）模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也（yě）必須進行（háng）淬火處（chù）理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形（xíng）的（de）塑件來說（shuō），複雜（zá）形狀（zhuàng）的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心（xīn）而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成（chéng）脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進（jìn）氣閥進（jìn）氣，塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接（jiē）設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是（shì）利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則（zé）手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中（zhōng）往往（wǎng）還存（cún）在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出（chū）機（jī）構，也（yě）有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位

為了（le）保證（zhèng）推出機構在工作過程中靈活（huó）、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固（gù）定在動模座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的（de）形式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支（zhī）承（chéng）板，從而改變了支承（chéng）板（bǎn）的（de）受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩（liǎng）根，大型注塑（sù）模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓（yuán）形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模（mó）動作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構（gòu）便回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出（chū）機構中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何（hé）形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件下（xià），可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導（dǎo）向（xiàng）與複（fù）位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，為了（le）便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這類機構時（shí）要注意（yì）：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定（dìng）。(二（èr）)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複（fù）位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用（yòng）推管推出機（jī）構（gòu）。這（zhè）種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方（fāng）銷將型（xíng）芯固（gù）定在動模（mó）板上，推管在（zài）方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度（dù）較大，當推（tuī）出距離較（jiào）大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一般取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理（lǐ）要求及配（pèi）合部分的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推（tuī）件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵積大，推出（chū）力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能（néng）會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱（zhù）應足夠長，並（bìng）且要（yào）控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不（bú）會（huì）脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板（bǎn）和型（xíng）芯（xīn）有摩擦，所（suǒ）以推（tuī）件板也（yě）必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但（dàn）對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏（piān）心（xīn）而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時（shí），塑件與型（xíng）芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考（kǎo）慮增設進氣（qì）裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑（sù）件便能順利地從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的（de）形式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構（gòu）

當有些塑件不宜采用上述（shù）推出機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出（chū）後用手（shǒu）工或其他輔（fǔ）助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑（sù）件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然（rán）後（hòu）用（yòng）手工或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中項出，這（zhè）種形（xíng）式的推（tuī）出機（jī）構，實質上是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時（shí）應注意推件板上的型腔（qiāng）不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉（diào）下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些（xiē）塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複位

為了保（bǎo）證推出（chū）機構在工作過（guò）程中靈活、平（píng）穩，每（měi）次合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導（dǎo）向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得以保（bǎo）持（chí）一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱（zhù）固定（dìng）在支承板（bǎn）上（shàng），推板導柱也可以固（gù）定在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式（shì），均（jun1）為推板（bǎn）導柱與推板導（dǎo）套相配合（hé）的形（xíng）式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大（dà）時采（cǎi）用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型注塑（sù）模（mó）具（jù）需裝四根。

(二)複位零（líng）件（jiàn）

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一（yī）般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其（qí）位置盡（jìn）量設在推杆固（gù）定板的（de）四周，以（yǐ）便推（tuī）出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模（mó）分（fèn）型麵平齊。推出（chū）機構推出（chū）後（hòu），複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完（wán）成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧（huáng）複位：注塑模具推出機構（gòu）的導（dǎo）向（xiàng）與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複位與複位杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合（hé）模動（dòng）作完成。所以，為（wéi）了（le）便於活動鑲（xiāng）件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構時（shí）要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1591.html

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文章關（guān）鍵詞（cí）：注塑模具（jù）推出機構的導向與複（fù）位,注塑模具