一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模（mó）結構（gòu），它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯（xīn）複（fù）位，加料（liào）合模後，熱固（gù）性塑料在加料室和型腔中受熱受（shòu）壓，成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接著又開始下一（yī）個壓縮成型（xíng）循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾（jǐ）大部分組（zǔ）成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑（sù）件（jiàn）的（de）部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹（āo）模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相（xiàng）比具有較大的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加（jiā）料室。

(3)導向機構：由（yóu）布置（zhì）在注塑（sù）模具上周邊的（de）四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動（dòng）平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有（yǒu）側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須（xū）設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出（chū）側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮注塑（sù）模具在模（mó）具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成（chéng）。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此（cǐ）注塑模具必（bì）須加熱，常見的加熱方（fāng）式（shì）有：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等，但以（yǐ）電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插（chā）入電加（jiā）熱棒。在壓縮（suō）熱塑性塑料時，在型（xíng）腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行（háng）加（jiā）熱或通入冷水進行冷卻（què）。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方（fāng）法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式（shì）進行（háng）介紹（shào）。

(一（yī）)按模具（jù）在壓機（jī）上（shàng）的固定形式分類（lèi）

(1)移（yí）動式壓縮模：模（mó）具不固（gù）定在壓機上，成型後將模具（jù）移出壓機（jī），用卸模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再（zài）取出塑件。在清（qīng）理加料（liào）室後，將注塑模（mó）具重新組合好，然後放入壓機內再進（jìn）行下一個（gè）循環的壓縮成型。其結構簡單，製造（zào）周期短。但因加料（liào）、開模（mó）、取件（jiàn）等（děng）工（gōng）序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具（jù）重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮（suō）成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難及帶有螺紋的（de）塑件（jiàn）。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓（yā）機上，下模可沿導軌移動（dòng），用定位塊定位（wèi），合模時靠導向機構定位。也可按需（xū）要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件或卸模架取件。該結（jié）構便於放（fàng）嵌件和加（jiā）料，減小（xiǎo）勞動強（qiáng）度，當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采（cǎi）用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結構（gòu）複雜（zá），成本高，且安放嵌件不方便。適用於成（chéng）型批量（liàng）較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的（de）物料（liào）極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件（jiàn）密度往（wǎng）往較低，強度等（děng）力學性能也不高，特（tè）別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加（jiā），既（jì）造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量（liàng）的精度要（yào）求不高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的（de）5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適（shì）用於壓縮成型厚度（dù）不大、尺（chǐ）寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配（pèi）合（hé），故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊（biān）。配合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以（yǐ）將凸模上部截（jié）麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模（mó）的特點是（shì）塑件承受壓力大，故（gù）密（mì）實性好、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可（kě）取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采（cǎi）用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成（chéng）飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這（zhè）種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件（jiàn）飛邊不但（dàn）極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢（yì）式壓縮模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須（xū）準確稱量（liàng），所以塑件高度尺寸精（jīng）度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦（cā），不（bú）可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截（jié）麵尺寸與（yǔ）型腔截麵（miàn）相同，在（zài）頂出時帶有傷痕的加料（liào）室會損（sǔn）傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須（xū）設置推出（chū）裝置，否則塑件很難取（qǔ）出。不溢式模具一般不應設（shè）計成多（duō）型腔模，因為加料（liào）不（bú）均衡（héng）就會造成各型腔壓力不等，而引（yǐn）起一些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢（yì）式壓縮（suō）模：其特點（diǎn）是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配合，加料室與（yǔ）型腔分界處（chù）有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在（zài）每一循環中使加料量稍 有過量，過剩（shèng）的原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設（shè）專（zhuān）門的溢（yì）料槽排出。溢（yì）料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半（bàn）溢式壓縮模操（cāo）作方便（biàn），加料時隻需簡單（dān）地按（àn）體積計量（liàng），而塑件的高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每（měi）模（mó）基本一致（zhì），它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，此外，由於加料室尺寸較（jiào）塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型（xíng）腔壁表麵，因此推出時也不（bú）再（zài）損傷（shāng）塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的（de）塑件比用溢式模具好。因為後（hòu）者常需用預壓物壓縮成型，這容易引（yǐn）起嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式（shì）壓縮模則會造成（chéng）凸模（mó）與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸（tū）模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠（jǐ）壓（yā）邊緣上的廢料，以免此（cǐ）處過（guò）早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和（hé）高（gāo）度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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