(一（yī）)側向分型與抽芯機（jī）構的分類

根據（jù）動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分（fèn）為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為（wéi）動力，通過有關傳動零件使力作（zuò）用於（yú）側向成型零件（jiàn）而將（jiāng）注塑（sù）模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽（chōu）出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類（lèi）機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機（jī）構可分為（wéi）斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒（chǐ）條等許多不同類（lèi）型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣（qì）動側向分（fèn）型與（yǔ）抽（chōu）芯機構：液壓（yā）或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮（suō）空氣使（shǐ）側向成型零件複位。液壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長（zhǎng）的（de）場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活（huó）塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平（píng）穩，特別是有些注（zhù）射機（jī）本身就帶有抽芯液壓缸，所以采（cǎi）用液壓側向（xiàng）分型與抽芯更為（wéi）方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較（jiào）高。

(3)手動側向分型與抽（chōu）芯機構：手動（dòng）側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構是利用人力將注（zhù）塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件（jiàn）中抽出。這一類機（jī）構操作不方便，工人勞動（dòng）強度大，生產（chǎn）率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低（dī），因（yīn）此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其（qí）他側向分型與抽芯機構的場合。手動（dòng）側向分型與抽芯機構的形式很多，可（kě）根據不同塑料製件設計不同形式的手動（dòng）側向分型與抽芯機（jī）構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手（shǒu）動分型抽芯（xīn），另（lìng）一類是模外手（shǒu）動分型抽芯，而模外（wài）手動分型（xíng）抽芯（xīn）機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類，側向型芯或（huò）側向成型型腔從成型位置到不妨礙維（wéi）件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯（xīn）距，為了安全起見，側向抽（chōu）芯距離通常比塑（sù）件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型（xíng）芯或側型（xíng）腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時（shí），就不能（néng）簡單地使用這（zhè）種（zhǒng）方法確定抽芯距。

斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構是（shì）利用斜導（dǎo）柱等零件把開模（mó）力傳遞給側型芯或（huò）側向成型（xíng）塊，使之產生側向運動（dòng）完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般（bān）適用（yòng）於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）主要由與開（kāi）模（mó）方向成（chéng）一（yī）定角度的斜導柱、側（cè）型腔或型芯滑塊（kuài）、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定（dìng）距限位（wèi）裝置等組（zǔ）成，其工（gōng）作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典（diǎn）型的例子加以（yǐ）說明。

塑料製件的上（shàng）側有通孔，下側有凹凸，這樣（yàng），上側就需（xū）用帶有側型誌的（de）側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板（bǎn）後（hòu）退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型（xíng）腔逐漸脫離塑件，直（zhí）至斜導柱（zhù）分別與兩滑塊脫離，側向（xiàng）抽芯（xīn）和分型才告結束。為了合模（mó）時斜導柱能準確地插入滑（huá）塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊脫離斜（xié）導柱時要設置滑塊的定距（jù）限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在（zài）抽（chōu）芯結束的（de）同（tóng）時緊靠擋（dǎng）塊而定位，側型腔滑塊在（zài）側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑（huá）塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和（hé）鎖（suǒ）緊，以使其處（chù）於正確（què）的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動（dòng）。

1.斜導柱的設計

(1)斜導（dǎo）柱的（de）結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成（chéng）錐台形或半球形。但半（bàn）球形車製時較困（kùn）難，所以絕大（dà）部（bù）分均設計成（chéng）錐台形。設（shè）計成（chéng）錐台形時必須（xū）注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參（cān）與側抽（chōu）芯（xīn），導致滑塊停留（liú）位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導（dǎo）柱與滑塊上（shàng）斜導孔之間的摩擦，可（kě）在斜導柱工作長（zhǎng）度部分的外圓輪廓銑出兩個（gè）對稱平麵.

斜導柱的材料（liào）多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與（yǔ）滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配（pèi）合H7/m6.由於斜導柱在工（gōng）作過程中主要用來驅動側滑塊作（zuò）往複運動，側滑塊運動的平穩性（xìng）由導滑槽與滑塊（kuài）之間的配（pèi）合精度保證，而合模（mó）時塊的準確位置（zhì）由楔緊塊決（jué）定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可（kě）以采用較鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的（de）運動滯後於開模動作，以（yǐ）便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模（mó）之間先鬆動（dòng）之後再驅動滑塊（kuài）作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜（xié）導柱的形狀柱軸向（xiàng）與開模方向（xiàng）的夾角稱為斜導柱的傾（qīng）斜角α,它是（shì）決（jué）定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱（zhù）的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等（děng）起（qǐ）著決定性（xìng）的（de）影響。

α增（zēng）大，L和H減（jiǎn）小，有利於減小注塑（sù）模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具（jù）受力減小，斜（xié）導柱抽芯時（shí）的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情（qíng）況下，斜導（dǎo）柱的長度就要增長，開模距就（jiù）要變大，因此注（zhù）塑模具尺寸會增大（dà）。

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方（fāng）向不垂直而成一定交角β時（shí），也可采用斜（xié）導柱抽芯機構。所示為滑塊（kuài）外側向（xiàng）動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導（dǎo）柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內（nèi）選取，比不傾斜時要取（qǔ）得（dé）小些。所示（shì）為（wéi）滑塊外側（cè）向定模一（yī）側傾斜（xié）β角度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時可取（qǔ）得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小（xiǎo）些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力（lì）小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱（chēng）布置時，抽芯力無法抵（dǐ）消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其（qí）工作（zuò）長度與抽芯距有關（guān）.當滑塊向動模一側（cè）或向定模一側傾斜（xié）β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總（zǒng）長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導（dǎo）柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜（xié）導柱的受力（lì）分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊（kuài）間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間（jiān）的摩擦力（lì）。另外，假定斜導柱與滑塊（kuài）、滑塊與導滑槽之（zhī）間的摩擦（cā）因（yīn）數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類（lèi），由於計算比較複雜，有時為了方便，也（yě）可以用查表方法確定（dìng）斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力（lì）,然後根據（jù）F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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