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注塑模具澆注(zhù)係統凝料的脫模機構(gòu)

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣:6847 發表時間:2023-04-15 10:13:12

[導讀]:注塑模(mó)具澆(jiāo)注係統凝料的脫模機構,東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)除了采用點澆口和潛伏澆口外,其他(tā)形式的澆口與塑件的連接(jiē)麵積(jī)較大,不容易利用開模(mó)動作將塑件和澆注(zhù)係統切斷,因此,往往澆注係統和塑件是連(lián)成一體一起脫模的,脫(tuō)模後,還需(xū)通過後加工將它們分離,所以生產(chǎn)效率低,不易實現自動化。而點澆口和潛伏澆口,其澆口與塑件(jiàn)的連接麵積較小,故較容易在開模的同時將它們分離,並分別從注塑模具上脫出,這種注(zhù)塑模具結構有利於提高生產率,實現自動化生產。下(xià)麵介紹幾個(gè)點澆口和(hé)潛伏澆(jiāo)口澆注係統脫模的機構(gòu)。

(一)點澆(jiāo)口澆注(zhù)係統凝料的脫模


1.單型腔(qiāng)點澆口澆注係統凝料的自動脫模


所示的單型腔點(diǎn)澆口澆注係統(tǒng)凝料的自動推出機構中,澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中,外側有壓縮(suō)彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後,壓縮彈簧的(de)作用使澆口套(tào)與主流道凝料分離緊靠(kào)在定位圈上。開模後,擋板(bǎn)先與(yǔ)定模座板分型,主流道凝料從澆口套中脫出,當限位螺(luó)釘起限位作用時,此過程分型(xíng)結束,而擋板與定模(mó)板開始分型,直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型,這時,擋板將澆口凝料從(cóng)定模板中拉出並在自重作用(yòng)下自動脫落。


所示的(de)點澆口凝料自動推出機構中,帶有(yǒu)凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於(yú)定模板上,澆口套與擋板以錐麵定位(wèi),開模時,在彈簧的作用下,定模板與定模座(zuò)板(bǎn)首先分型,在此過程(chéng)中,由於澆口套開有凹槽,將主流道凝料先從定模座板中帶出來,當限位(wèi)螺(luó)釘起作用時,擋板與定模板及澆(jiāo)口套脫離,同時澆口從澆口套中拉出並靠自重(chóng)自動路(lù)下。定距杆用本控製定(dìng)定模板與定(dìng)模座板(bǎn)的分模距離。


2.多(duō)型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模(mó)


注塑模具(jù)澆注係統凝料的脫模機構,一模多腔點澆口進料注射模,其點澆口並不(bú)在主流(liú)道的對麵,而是在(zài)各自的型腔端部(bù),這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口(kǒu)有(yǒu)些不同。所示是(shì)一個多點澆口澆注係統脫模的結構,開模時,A分型麵先分型,主流道凝料從定模(mó)中拉出,當限位螺釘與定模推件板接觸(chù)時,澆注係統(tǒng)凝料與塑件在澆口處斷,與此同時,B分型麵分型,澆注係統由定模推(tuī)件板從凹模型腔中脫出,分型麵分型,塑(sù)件由(yóu)推管推出。


所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜(xié)孔(kǒng),開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用,使澆(jiāo)注係統在澆口處(chù)與塑件斷開,同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定(dìng)模板,並使(shǐ)分流道凝(níng)料拉出斜孔(kǒng),當一次分型結束後,拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出,從而達到澆注係統凝料的自動(dòng)墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜(xié)孔的(de)傾斜角(jiǎo)為(wéi)15°~30°.


所示是在定模一(yī)側增設(shè)一塊分流道推板,利用分流道推板將澆(jiāo)注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時,由於流道拉料杆的作用,注塑模具首先從中間板和(hé)分流道推板(bǎn)之(zhī)間分型(xíng),此(cǐ)時,點澆口被拉斷,澆注(zhù)係統凝料留於定(dìng)模一側(cè)。動(dòng)模移動一定(dìng)距離後,在(zài)拉板的作用下,分流道推板與中間板分型,繼續開模,中間板與拉杆左端接觸,從而使分流道推板與定模板分(fèn)型,即由分流道推板將澆注係統(tǒng)凝料從定模板中脫出,並且(qiě)同時脫離流道拉料杆。


(二)潛(qián)伏澆口澆注係統的脫模


所示是潛伏澆口設計在(zài)動模部分的結構形式。開模時,塑(sù)件包在凸模上隨動(dòng)模一起移動,分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留(liú)在動模一側,推出(chū)機構工作時,排打將組件從積上(shàng)指出,同時伏澆口被切斷,澆注係統凝料(liào)在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛(qián)伏澆(jiāo)口設(shè)計在(zài)定模部分的結(jié)構形式,開模時,塑件包在動模型芯定模板中脫出(chū),同清請(qǐng)口被切斷,而分流(liú)道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下,被拉(lā)出定模板(bǎn)而隨(suí)動模移動;推出機構工作時,推(tuī)杆將塑件從(cóng)動模型芯上這(zhè)下,而流道推杆(gǎn)將澆注係統凝(níng)料推出(chū)動模板,由自重掉落。


九、帶螺紋塑件的脫模(mó)機構


通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型,而(ér)塑件上(shàng)的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出,塑件(jiàn)和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外,還必須有軸向的相對移動,如果螺紋型芯(xīn)或型環在轉動時,塑件也隨著一(yī)起轉動,則塑件就無法從(cóng)螺紋型芯或型(xíng)環上脫出。為此,在塑件設計時,特別(bié)應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存(cún)在,帶(dài)螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構(gòu)。根據塑件(jiàn)上螺紋精度要(yào)求和(hé)生產批量,塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。


(一(yī))強製脫模


強製脫模是利用塑(sù)件(jiàn)本身的彈性,或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯,從而使塑件脫模(mó)。這種脫模方式多用於螺紋精度要(yào)求不(bú)高的場合,采用(yòng)強製脫模,可使注塑模具結構簡單,對於聚乙烯、聚丙(bǐng)烯等軟性(xìng)塑料,塑件上深度不大的半圓(yuán)形(xíng)粗牙螺紋,可利用推件板把塑(sù)件利用塑件(jiàn)彈性強製脫模強行脫出(chū)型腔。


(二)手動(dòng)脫模


手動脫螺紋(wén)塑件分為模內和(hé)模外手動脫模兩類,後者為活動螺紋(wén)型芯和型環,開模(mó)後(hòu)隨(suí)件一起脫出注塑模具,然後在注(zhù)塑模具外用專(zhuān)用工具由人工將塑件從螺紋型(xíng)芯(xīn)或(huò)型環上擰下,這類脫卸方式所需的注塑(sù)模具結構,在前麵螺(luó)紋型芯和型環的設計中已有介紹,這裏不再重複。塑件(jiàn)成型後,需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出,然後再由推出機構將(jiāng)塑件從型腔中脫出。是另一種手動(dòng)脫螺紋的(de)機構,塑件成型後,通過人工(gōng)搖動與(yǔ)齒輪相連的手柄(bǐng),然後由齒輪帶動齒輪旋轉,使螺紋型芯從塑件上卸下來,然後再開(kāi)模取出(chū)塑件。


(三)機動(dòng)脫模


(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構,利用開合模動作使螺紋型芯脫(tuō)模與複位 機動脫(tuō)模通常是(shì)將(jiāng)開合模的往複運動轉變成旋轉運動(dòng),從而使(shǐ)塑(sù)件上的螺紋脫出,或是在注射機上設置專用的開合模絲杠(gàng),這類帶有機動脫螺紋(wén)的注塑模(mó)具,生產率高,但一般結構較複雜,注塑模具製造成本較高。


所示為橫向脫(tuō)螺紋的結構,它是利用固定在定模上的導(dǎo)柱齒條完(wán)成抽(chōu)螺紋型(xíng)芯的動作。開模(mó)後,導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉,而(ér)使其成(chéng)型部(bù)分退(tuì)出塑件,非成型部分旋(xuán)入套筒螺母內。該機構中,螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致,否則(zé)脫螺紋無法進行。因外,其輪的度要(yào)保證(zhèng)爆紋型芯(xīn)在脫模和複位過程中,建(jiàn)應(yīng)一致,否則監是無齒條保持(chí)接觸。


所示是軸向脫螺紋的結構,它適用於側澆口多(duō)型腔模具。開機(jī)時,齒條導(dǎo)柱機構和一對(duì)維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層(céng)校具開積時,請拉料(liào)杆旋轉,在旋轉過程中(zhōng),塑件一(yī)邊脫開螺紋型芯,一邊向(xiàng)上運動,直到脫出動模板為止。圖中螺紋(wén)拉料杆(gǎn)的作用是把主流道凝(níng)料(liào)從定模中拉出,使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋(xuán)向(xiàng)相反,所(suǒ)以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向(xiàng)相反。


(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是(shì)一個(gè)成型(xíng)帶螺紋塑件的(de)直角式注射(shè)模。開模時,開合(hé)模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動,並通過從動齒輪帶(dài)動螺紋型芯旋轉,與此同時,定模上的凹模固(gù)定板在彈簧的作用下隨動(dòng)模(mó)部分移動,使塑件保持在凹(āo)模(mó)型腔內無(wú)法(fǎ)轉動,於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一(yī)定距離後,凹模固定板在限(xiàn)位螺釘的作用(yòng)下停止移動,此時動定模開始分開,而螺(luó)紋型芯需在(zài)塑件內保留一牙螺紋不脫出,以便將塑件從凹模型(xíng)腔中拉出。


注塑模具澆注係統凝料的脫模機構,設計這類注塑模具時應注意(yì),注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等,即使經過齒輪變速傳(chuán)動,也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的(de)退出速度相等(děng),為了補償兩者的速度差,防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔(qiāng)中(zhōng)拉出,使塑件的(de)外形失去止(zhǐ)轉(zhuǎn)的作用,必須(xū)在定模部分增設一分型麵,以保(bǎo)證在脫卸(xiè)螺紋型芯的過程中,塑(sù)件始終保持在凹模內(nèi)不發生轉(zhuǎn)動。


標題:注塑模具澆注係統凝料的脫模機構 網址:http://www.mb404.com/news/show/id/1589.html

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文章關鍵詞:注塑模具澆注(zhù)係統凝料的(de)脫模機構,注塑模具
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