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在注塑模具注塑成型中,塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題(tí),那麽,我們要怎樣做(zuò)才能消除(chú)注(zhù)塑模(mó)具製品裂紋呢?
一、塑膠(jiāo)製品產生裂紋的原因(yīn)
1、由於成型設定條件引起的殘餘應力(過飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的(de)應力集(jí)中;
4、同(tóng)鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的(de)劣化。
二、相(xiàng)關聯的知識
1、金屬(shǔ)鑲塊(kuài)預(yù)先加熱,則可以緩和成型時的殘餘應(yīng)力,同樣的(de)原理,用成型後的退火代替鑲塊加(jiā)熱(rè)也(yě)是一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一措施是(shì)最有效(xiào)的;
3、如果脫模銷分別是平(píng)衡的,在脫模是(shì)加上大(dà)點的力。
三、消除注塑模(mó)具製品裂紋的解決方(fāng)法
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高(gāo)模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分(fèn)布平(píng)衡,製品上不要(yào)設計有(yǒu)銳角,還有要盡量避免製品的厚度差異。
四、材料的差(chà)異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻(gè)層上,特別在角(jiǎo)落上成為倒錐體,所以要給以(yǐ)注意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產(chǎn)生(shēng)裂紋,象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。
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