注塑模具試模次數多會（huì）造（zào）成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒（méi）有（yǒu）經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那（nà）是比較幸運的（de），有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情（qíng）況是注塑模具設（shè）計很好，但是注（zhù）塑模（mó）具的加（jiā）工不到位，使得試模次數無端增（zēng）加，直接增加了注塑模具成本。這個問（wèn）題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大（dà）了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳（jiā）的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但（dàn）是注塑出來的產品不（bú）理想。無端增加了（le）試模次數，直接增加了注塑（sù）模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理（lǐ）性能沒有充分的了解，甚至（zhì）連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注（zhù）塑模（mó）具前就一定要（yào）搞清楚塑料的物性（xìng），方可有效地減少試模次數

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