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相信(xìn)很多朋(péng)友在注塑模具生產製造過程中都有(yǒu)碰(pèng)到過(guò)注塑模具出現氣泡的問題,尤(yóu)其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這(zhè)種問題一時(shí)半會就會顯得束手無策,今天就來(lái)分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例(lì)如(rú):注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模(mó)具冷卻係統不合理使(shǐ)模溫差(chà)異太大等造成熔料在模腔(qiāng)內流動不連續,堵塞了空氣的(de)通道。
其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排(pái)氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有(yǒu)嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空(kōng)氣不能在塑料進入時同時離去。這些(xiē)原因也會造成注塑模具出現氣泡的現(xiàn)象(xiàng)產生。
最後、如果注塑模具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑(sù)料分解(jiě)也會造成氣泡的(de)出(chū)現。
當然除(chú)了模(mó)具方麵的原(yuán)因,也會存在(zài)有設備,工藝,原料等原因;所以在(zài)注塑模具生產(chǎn)製造過程中每一道工序都需要(yào)非常(cháng)的仔細認(rèn)真,盡量避免注塑模具(jù)出現氣泡的現象發生,減少產品生(shēng)產過程中的不良率,這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
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