當下注塑模具（jù）加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加（jiā）工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具（jù）製造過程中如何選材這（zhè）個問題上是（shì）每個企業必須麵臨的一個問題（tí），為大家分析一（yī）下這方麵的心（xīn）得。

       現在注塑模具加（jiā）工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳（tàn）低合金鋼（gāng）冷擠壓成形。

如果客戶要（yào）求注塑模具的標準件（jiàn）表麵具（jù）有一定層度的耐磨性，在冷（lěng）擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過（guò）鑄造方法成型的塑料模（mó），可選用常見的鋁合金、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵（tiě）材料，這（zhè）些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金（jīn）的材（cái）料來說（shuō），這兩種材（cái）料熔點低，溶解材（cái）料的流動性（xìng）好；而對於用（yòng）超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的（de）塑性，對於（yú）能獲（huò）得極細晶粒的合金，通過晶粒（lì）細化處理後（hòu）也具有良好的超塑性；對於用通過切（qiē）削（xuē）加工（gōng）或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性（xìng），可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電（diàn）加工成型，還要（yào）求材料具有良好（hǎo）的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑（sù）料件的（de）時候，在成型溫度下塑料會產（chǎn）生一種腐蝕性的氣體，因此要求模（mó）具鋼材（cái）與製件直接接觸的部件應具有一定優良（liáng）的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時（shí）效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英（yīng）粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加（jiā）物使塑料（liào）的流動性下降，導致模具表麵（miàn）磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高（gāo）硬度材質的模具鋼，如（rú）TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高（gāo）的鋼，則（zé）應再次對模具鋼材進行滲碳淬（cuì）火（huǒ）處理。

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