注塑模具經過多年的發展，如今（jīn）已成為世界各行各業製造（zào）時的首選模具之（zhī）一，尤其（qí）在工業（yè）起步較早、水（shuǐ）平（píng）先進的歐美發（fā）達國（guó）家這一使用（yòng）比（bǐ）例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具（jù）成型周期

因沒有主流道（dào）和次流道冷卻時間的限製，注塑（sù）模具成型固化後便（biàn）可及時頂出。許（xǔ）多用（yòng）熱流道模具生產的（de）薄壁產品成型（xíng）周期可在8秒鍾內完成（chéng）。

二、消除後（hòu）續工序，有利於生產（chǎn）自動化。

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自（zì）動化（huà）結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省（shěng）塑膠原料

傳統模具注（zhù）塑時會（huì）產生水口料,要（yào）求高的塑膠產品是不許（xǔ）用水口料(再生（shēng）二次料),因為水口料重複使用會使塑（sù）料份子結構和性（xìng）能降解,再用就會（huì）影響產品質量。熱流道模（mó）具中因沒有冷流道（dào），所以無產生水口料(費料)。這對於塑（sù）料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大,事（shì）實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技（jì）術是減少（shǎo）費料,降低材料費,節省成（chéng）本的有效（xiào）途徑。

四.擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展（zhǎn）起來的。如（rú）PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注（zhù）工藝

五（wǔ）、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口（kǒu）質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多（duō）高（gāo）質量的產品均（jun1）由熱流道模具生（shēng）產（chǎn）。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦（nǎo）,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模（mó）具生（shēng）產製作。

標題：注塑模具為什麽（me）都選用熱流道技術 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1352.html

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