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注塑模具生產加工製造過程(chéng)中經常會遇到出現顏色(sè)暗和光澤比較差的現象,那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什(shí)麽(me)又該如何解決呢?婷婷五月开心五月色情模具以10年注塑經驗給大家提點建(jiàn)議。
正常注塑模具生(shēng)產加工製造過程中(zhōng),模具表麵的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色(sè)暗和光澤差原因及解決方法主要有(yǒu)以下幾點。
1.注塑模具光潔度差,型腔表麵有鏽跡等,模具(jù)排氣不良。
2.使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差(chà),混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。
3.注塑模具的(de)澆注係(xì)統有缺陷,應增大冷料(liào)井(jǐng),增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
4.料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。
5.塑料要充分塑化,但要防(fáng)止料的降(jiàng)解(jiě),受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚(hòu)壁的(de)。
6.注塑(sù)模具生產製造過程中(zhōng)鎖模(mó)力要(yào)足夠。
7.注塑模具加工壓力過(guò)低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表麵暗色。
8.防止冷料進入製件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫(wēn)度。
做好(hǎo)以上8點(diǎn)即可以很好的避免注塑(sù)模具出現顏色暗和光澤(zé)差的現象,即(jí)使在生(shēng)產過程中出現此種現象也可以很好的(de)做好補救措(cuò)施,最大限度的減少企業生產進度所受的影響,增加企業的生產效率。
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