注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；注（zhù）塑模具加工過程中通過（guò）將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓（yā）射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時（shí）有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工（gōng）。模具加工（gōng）不（bú）是（shì）最終（zhōng）目標，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具（jù）加工廠家按照用戶的（de）要求，設計加工模具而且在年夜年夜（yè）都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設（shè）計加工和製品的出產異地進行（háng）的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部外（wài）形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用（yòng）傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

3、工藝流程長，加工（gōng）時候緊（jǐn）。對於注塑件而（ér）言，年夜（yè）多是（shì）與其它零（líng）部件（jiàn）配套組成完整的產物，而且在良多的情況下（xià）都是在其它部件已經完（wán）成，孔殷期待注塑件的配套上（shàng）市。因為對（duì）製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因（yīn）為樹脂材料的特征各異，模具加（jiā）工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況（kuàng）質量要求高，利用壽命要求長。今（jīn）朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗（cū）拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，概況（kuàng）粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是（shì）很需要的，今（jīn）朝（cháo）注塑模具的（de）利用壽命一般要求100萬（wàn）次以上（shàng）。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添（tiān）支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後（hòu）發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應（yīng）該（gāi）選擇最佳的頂出點（diǎn），以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加（jiā）工精度、交換性均（jun1）年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般（bān）屬於單件的（de）出產，可是模具需要良多的（de）尺度件，年夜到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工（gōng）工藝複雜，通俗設（shè）備和數控設（shè）備利用極（jí）不平衡。

標題：深圳塑膠模具廠家：注塑模具加工（gōng）的特點 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1350.html

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