注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）試（shì）模時（shí）需要注意哪（nǎ）些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事（shì）項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳（xiáng）細核對模具結構有凝（níng）問（wèn）的需要當場搞清楚，有不對（duì）的地方需要記錄於試模條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔（dān）當工程（chéng）需要逐一對水路（lù）接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如（rú）不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提（tí）出改（gǎi）善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預（yù）估產（chǎn）品計量，優（yōu）先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模（mó）具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣（yàng），便於模具調（diào）整)再（zài）慢慢加保壓10個壓力（lì）直到（dào）產品外觀優（yōu）良（liáng）狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒（méi）有裝配要求（qiú）下，將（jiāng）尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀（guān）進行調整（zhěng）微（wēi）調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結（jié）合線等缺陷（xiàn）)打出（chū）需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出前和射出10模，30模後穩定（dìng）至少三次需要量測每條水管（guǎn）進出（chū）口（kǒu）的（de）溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不（bú）大（dà）於3度（dù），如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量（liàng）測模具表麵實測溫（wēn）度（dù），依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的溫度，有溫差（chà）較大的需（xū）要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫（wēn）度(取平（píng）均（jun1）值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表（biǎo）建議範圍，如（rú）果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在（zài）機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模（mó）具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型（xíng）調機情況下無（wú）法達到（dào）產品滿意（yì）尺寸或者變形度（dù）滿意條件，工程和調機技術（shù）員討論，由工（gōng）程列出DOE分（fèn）析表格，針對產（chǎn）品問題點能影響到的參（cān）數做調整組合，按（àn）照（zhào）計（jì）劃，逐一試驗，並且將每個變化的（de）條件做好條件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時（shí）需要通知客戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題：深圳模具廠家（jiā）：注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題? 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1239.html

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