注塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具（jù）鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會大一點（diǎn），雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多（duō）客戶的（de）模具需要經常加工。今天我們來講一（yī）下注塑（sù）模具有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成（chéng）型的（de），這些複（fù）雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加（jiā）工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模（mó）具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大的（de）模（mó）架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精（jīng）度的（de）重要因素，因此應該（gāi）選（xuǎn）擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求（qiú）模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成（chéng），急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各（gè）異，模具製造完成（chéng）後，還（hái）需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終（zhōng）製品設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

　　注塑（sù）模具特（tè）點（diǎn）5、專業分工，動（dòng）態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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