生產注塑（sù）產品，都需要使用到注塑（sù）加工模具，一般正常的情況（kuàng）下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具（jù）有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色（sè）劑以及模具表（biǎo）麵的（de）光澤度之（zhī）外，注塑加工還會（huì）有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力過低、速（sù）度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要（yào）充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入（rù）製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑（sù）料或著（zhe）色劑質量差，混（hún）有水汽或（huò）其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：模具廠（chǎng）家：注塑加工模具造（zào）成（chéng）表麵缺點的原因（yīn） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1238.html

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