生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的（de）情況下，通過這種注塑成型（xíng）方法生（shēng）產的塑（sù）料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一（yī）些缺點，除了塑料本身的（de）材（cái）料問題（tí）、著色（sè）劑以及模具表麵（miàn）的（de）光澤度（dù）之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模（mó）具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題（tí），應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓（yā）力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑（sù）料要充分（fèn）塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度（dù）。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑（sù）加工模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1230.html

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