注塑加工試模（mó）時需（xū）要注意哪些問題?我們知道（dào）注塑加工是一個很精密的工藝，在實際（jì）操（cāo）作方麵有很多的要求（qiú）和注意事項的，今天我們來看一下注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接法，各（gè）種條件設（shè）定

　　擔（dān）當工（gōng）程需要逐一（yī）對水路接法(遵循DFM一進（jìn）一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記（jì）錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提前（qián），需要（yào）將產品在0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一（yī）模多腔時需（xū）要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留樣（yàng），便於模具調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接受狀態（tài），取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出（chū）參數（shù），以外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件（jiàn）表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣記錄（lù），便於檢討（tǎo）改善對（duì）策。

　　· 確認模具溫（wēn）度及水管進出水溫度

　　射出前和射（shè）出10模，30模後穩定至（zhì）少（shǎo）三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差（chà）不大於3度，如有差異需要（yào）立即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀（zhuàng），大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫（wēn）差較大的需要確（què）認，當模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求（qiú）在允許情況下可以（yǐ）嚐（cháng）試（shì）更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配（pèi）模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在（zài）多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條（tiáo）件，工（gōng）程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分（fèn）析（xī）表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品（pǐn）記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後（hòu），選（xuǎn）擇較好（hǎo）的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更（gèng）步驟

　　當模具需（xū）要（yào）變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需（xū）要得到客戶認可。

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