注塑模具的特點由原（yuán）材料的特（tè）性決（jué）定，主要有兩點：一是（shì）注（zhù）射（shè）時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮（suō）行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具（jù）設計難度（dù）。由於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪切應力，剪切速率（lǜ）而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔（qiāng）充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料（liào）的收縮非常複雜（zá），模腔內各部位，各方向塑料收縮率（lǜ）不同，不同種類，牌號的塑料收縮（suō）率有（yǒu）很大差異，同一牌（pái）號的樹脂或塑（sù）料在加工時，因配方（fāng）不同，其充（chōng）模流（liú）動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑（sù）模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑（sù）料的特性。因（yīn）此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了（le）注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此對於（yú）對於不（bú）符合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技（jì）術（shù）規格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸（cùn）和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性（xìng）能和工（gōng）藝性能。包括塑（sù）料熔體的（de）流動行（háng）位，熔（róng）體所能達到的較大的流動距離比（bǐ）：分析流（liú）道（dào）和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問（wèn）題（tí），塑料對注塑（sù）模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模（mó）的設計與製造，主要解決以下（xià）幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論，以便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提（tí）出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型（xíng）零（líng）部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾（jǐ）何形狀在不同方向上的收（shōu）縮（suō）率進行計算，以（yǐ）彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注（zhù）塑（sù）模時，盡量做到使設計的注塑模（mó）製造容易，造價便宜（yí）。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時還（hái）應考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模（mó）設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影（yǐng）響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在設計這（zhè）類零件時不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必（bì）要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故（gù）障占注塑模（mó）故障（zhàng）的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何（hé）方便的調整與更換，但需注意零件（jiàn）壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型（xíng）特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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文章關鍵詞：塑膠注塑,注（zhù）塑模具