有時候我們會發現雙色塑（sù）膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠（jiāo）模（mó）具產品（pǐn）會產生變形的原因你知道嗎（ma）?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由（yóu）於成型條件產生的（de）剩餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產生（shēng）的剩餘應力;

　　3、由於（yú）冷卻時間缺乏而惹起（qǐ）變形 .

　　4、製品的外形，特別是成（chéng）形（xíng）收縮率同製品厚度的關係而惹（rě）起（qǐ）的殘留（liú）應力。

　　雙（shuāng）色塑膠（jiāo）模具產品（pǐn）變形相關聯（lián）的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生（shēng）裂紋的緣由一樣（yàng）。即製品內剩餘內應（yīng）力（lì）。成型的設定條件應（yīng）朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好（hǎo）的狀態下，射出壓力（lì）不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以（yǐ）下，2小時以上的（de）加熱就有消弭內（nèi）應力的效果（guǒ）。但這種方式的退火因費用高而運用（yòng）的（de）不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑（sù）膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能（néng）太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的（de）辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充（chōng）分冷卻固化(延（yán）長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出（chū）壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均（jun1）勻化（huà）。

　　3、長期：防止（zhǐ）製（zhì）品厚度的差異，在製品厚度大的中（zhōng）央（yāng）設置澆口。因（yīn）直線容（róng）易惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲（qǔ）線，製品可逆彎（wān）曲的模具，增（zēng）加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑（sù）膠（jiāo）模具產生變形原因 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1228.html

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：塑膠模具