雙色注塑模具前模（mó）隧道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模（mó）具的澆注係統（tǒng）是指從注塑（sù）機噴嘴開始（shǐ）到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類（lèi）型。普通注塑模（mó）具加工流道澆（jiāo）注係統的設計包括主流（liú）道（dào）的選擇，分流道流向、截麵形（xíng）狀及（jí）尺寸的（de）確定，注塑模具澆口位置的選擇，澆（jiāo）口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計（jì）、熱（rè）流（liú）道板的設（shè）計等（děng）。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模（mó）單射嘴（zuǐ）電線槽設計不能從（cóng）注塑（sù）模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置（zhì），吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖（jiān）角切（qiē）斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的（de）鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板（bǎn）及（jí）感溫線（xiàn）的電線均（jun1）需（xū）套上相（xiàng）關塑膠模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上（shàng）的表格上，以（yǐ）方便以後接線（xiàn）。熱射嘴出線槽及其尺（chǐ）寸。

塑膠模（mó）具廠液態矽膠製品的優點，越（yuè）來越多的人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤（yóu）其是現（xiàn）在的開（kāi）發潮流（liú），使我們很多母嬰用品來到了人們的（de）視（shì）線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有（yǒu）一些矽膠已深入（rù）到美容美體的藝術上麵來（lái）了，它的應用範圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在（zài）全（quán）球化發展浪潮中異軍突起（qǐ）是可以預見（jiàn）的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究（jiū），從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因素（sù），從（cóng）而發現突破口。目前注塑加工廠為你（nǐ）分析矽（guī）膠製品設 計的現狀總結為（wéi）以下（xià）幾點：

注塑加工產品（pǐn）開發應用美學規律設計理念

注塑模（mó）具加工直通（tōng）式水道設計，常見的直通式水道（dào），常用的冷（lěng）卻形（xíng）式，水（shuǐ）道注（zhù）塑模具（jù）加工簡單，適用於成型（xíng）壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它（tā）適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設（shè）計，注塑成型時（shí），由（yóu）於脹型力的作用，注塑（sù）模具加（jiā）工往往會有（yǒu）很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致（zhì）導（dǎo）柱（zhù）彎曲變形，甚至（zhì）卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬（shǔ）於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑（sù）模具來說（shuō），此間隙顯然（rán）大大了。導柱（zhù）、導套主要起導向用，並（bìng）對動、定模進行初（chū）次定位，注（zhù）塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型（xíng）時的側向壓力，提高塑件的（de）精度和模具的整體剛性。