1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前模隧（suì）道滑塊設計，由（yóu）於（yú）該套模具所生產的雙色注塑機隻是比普（pǔ）通注塑機在（zài）操作工對麵的位置多了一個副（fù）射（shè）嘴（zuǐ），而注塑機動模不配有旋轉工作台。東莞市（shì）馬（mǎ）馳科雙色注塑模具（jù）廠分析該模具采用抽“刀（dāo）片”結構實現雙色注塑成型，不需（xū）要設計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流道采（cǎi）用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求（qiú）：淬火（huǒ）後回，硬（yìng）度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他（tā）標（biāo）準件采用HASCO品牌的（de）標（biāo）準件。

　　2.雙色注塑過（guò）程解析

　　該模具的特點是在普通雙色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產（chǎn）品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動模（mó）工作台不配有旋轉轉（zhuǎn）盤，在完（wán）成一色產品的雙色注塑後，不需要進行開模動作，通過液壓（yā）缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙色注塑型腔的切換，從而在一個模具雙色注（zhù）塑周（zhōu）期內（nèi）實現兩種膠料的注塑成型。其模具製造和雙色（sè）注塑成本都有比較（jiào）大的降低（dī），生產效率高，是雙色（sè）模具設（shè）計的典（diǎn）型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理後硬度為48~50HRC,為了提（tí）高此“刀片（piàn）”的耐磨性，需要（yào）在（zài）此“刀片（piàn）”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意（yì）事項

　　(1).由於該類雙色注（zhù）塑產品結構的限（xiàn）製，在模（mó）具結構中（zhōng）“刀片”厚度的一般都不會太大（dà），為3~5mm.該零件加工精度要（yào）求較高，一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一（yī）般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗（tú）層厚（hòu）度為0.003mm左右（yòu）。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一個空（kōng）間,雙色注塑出的產品上會多出部分產品特征，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠要（yào）提前檢查此多出的部位是否影（yǐng）響產品的外觀和（hé）裝配功能。

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