雙色注（zhù）塑模（mó）具前模（mó）隧道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔（qiāng）入口為止的熔體流動通道，它可分（fèn）為普通流道澆（jiāo）注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普通注塑（sù）模具加工流道澆（jiāo）注係統的設計包括主流道的選擇，分流道（dào）流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆口位置的選擇，澆口（kǒu）形式及澆口截（jié）麵尺寸的確定。熱流道的設（shè）計（jì）主要包（bāo）括熱（rè）射嘴（zuǐ）的設計、熱流道板的設計等。

注（zhù）塑模具熱流道板（bǎn）出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位（wèi）置（zhì），吊模時鐵鏈會撞（zhuàng）壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具（jù）體注塑模具加（jiā）工尺寸要視電線數量及（jí）需要的空間而（ér）定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱（rè）射嘴、熱流道板及感溫線的電線均（jun1）需套上相關塑膠模具編（biān）號的膠圈，並記錄在圖紙上的（de）表格上，以方便（biàn）以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠（chǎng）液態矽膠製品的（de）優點（diǎn），越來越多的人意識（shí）到（dào）了環保的必要性和重要性。 液（yè）態（tài）矽膠製品是（shì）緊隨時（shí）代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品（pǐn）來到（dào）了人們（men）的視線裏。當然（rán），這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上（shàng）麵來了，它（tā）的應用範圍（wéi）幾乎超（chāo）過了一大半（bàn）的（de）生活日用產品，因此（cǐ）在全（quán）球化發展浪（làng）潮中異（yì）軍突起是可以預見的。可你知道液（yè）態 矽膠製品的優點（diǎn）嗎？

注塑加（jiā）工廠為你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從（cóng）現象看本質（zhì），發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現（xiàn）突（tū）破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總（zǒng）結為以下幾點：

注塑加工（gōng）產品開發應用美（měi）學規律（lǜ）設（shè）計理念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的（de）冷卻形式，水道注（zhù）塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的（de）注塑模具。立體循環式（shì）水道，它（tā）適用於大型深腔類塑膠（jiāo）模具。

注塑模具定位係統（tǒng）設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑（sù）模具加工往往會有很大（dà）的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡（kǎ）死、損毀。另外，導柱與（yǔ）導套之間屬（shǔ）於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密（mì）注塑模（mó）具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主（zhǔ）要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可（kě）以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高（gāo）塑件的精度和模具的整體剛性。