塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完（wán）美（měi）設計將直接影（yǐng）響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品（pǐn）設計為基礎，模（mó）具設計和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的（de）成敗，很大程度（dù）上取決於模具設計效果和（hé）模（mó）具（jù）製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型（xíng）麵，即模具閉合時凹模（mó）與凸模（mó）相互配（pèi）合的接觸表麵。它的（de）位置和形式的選定,受製品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機（jī）結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模（mó）具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因此設計（jì）複雜（zá）模（mó）具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能（néng）追（zhuī）求更簡便、更耐用、更經濟的設（shè）計方案。
3、模具精度，即避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品（pǐn）外觀質量（liàng）,模（mó）具（jù）質量與壽命（mìng）,根據（jù）模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加（jiā）工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮（lǜ）,設計出更加合理易（yì）調整的位置固定方式。
4、澆注係統（tǒng），即由注塑機（jī）噴嘴至型腔（qiāng）之（zhī）間的進（jìn）料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態下充滿型腔,附在製（zhì）品上的固態流道和澆口（kǒu）冷料在開模時（shí）易於從模具（jù）內頂出並予以清除(熱流（liú）道模除外)。
5、塑料收（shōu）縮率（lǜ）以（yǐ）及影響（xiǎng）製品尺（chǐ）寸精度的各（gè）項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具（jù）磨（mó）損等。此外,設計壓（yā）塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構（gòu）參數的（de）匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均（jun1）有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引（yǐn）起（qǐ）冷卻時間過長（zhǎng），產生縮印等（děng）問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁（bì）厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。
7、加強（qiáng）筋
（1）加強筋的（de）合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁（bì）厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強（qiáng）筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角（jiǎo）
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合（hé）理的圓角，還可（kě）以改善（shàn）模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避（bì）免低效（xiào）率的電加工。
（4）不同的（de）圓角可能會引起分型線的（de）移動（dòng），應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓角或清角注塑（sù）模具設計的基本要點有哪些注塑（sù）模具設計的基（jī）本要點有哪些。
9、開模方向和分（fèn）型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設（shè）計培訓（xùn）學校)要確定其開模方向和分（fèn）型線，以保證盡（jìn）可（kě）能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方（fāng）向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免（miǎn）抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模（mó）方向確定後，可選擇適當的（de）分型線，避免開模方向存在倒扣，以（yǐ）改善外觀及性能。上海模具設（shè）計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模（mó）斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮（pí）紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破注塑（sù）模（mó）具設計的基本要求。
（3）深腔結構（gòu）產品設計（jì）時外表麵（miàn）斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度，以保證注塑（sù）時模具型（xíng）芯不偏位，得到均勻的產品（pǐn）壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單（dān），一般取圓形。
（2）孔的軸（zhóu）向和開（kāi）模（mó）方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直（zhí）徑（jìng）應（yīng）按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸（cùn）。
12、注塑件精度
由於注塑時收（shōu）縮率的不均勻（yún）性和不（bú）確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡（jiǎn）單地套用機械零件的尺寸公差應按（àn）標準（zhǔn）選擇適當的公差要求.我國也於（yú）1993年發布了（le）GB/T14486-93
《工程塑料模塑（sù）塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料（liào）和製件使用要求，根據標準（zhǔn）中（zhōng）的規定（dìng）確定（dìng）製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實（shí）力，同行的產品的設計精度（dù）來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注（zhù）塑模具設計的基本要點有哪些模（mó）具設計盡量避免平板結構（gòu），合理設置翻邊，凹（āo）凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將（jiāng）扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整（zhěng）體的裝置不會（huì）因為個（gè）別（bié）扣位的損（sǔn）壞而不能運作，從而增加其使用壽命（mìng），再是（shì）多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要（yào）求十分嚴謹，倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組合（hé）部份出（chū）現過（guò）鬆（sōng）的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵（miàn）考慮的結構（gòu）要素，相信塑膠（jiāo）模具的結構問題（tí）能（néng）得到完美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅（jǐn）能保證產能（néng）完成（chéng）就計劃任務，同時更能保證（zhèng）產品的質量，保證雙方的經營信譽。

標（biāo）題：深圳塑膠（jiāo）模具設計-塑料模具結構設（shè）計需要考慮的要素 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/832.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作（zuò）者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具設計-塑料模具結構設計需要考慮的要素