目前，絕大部分的家用（yòng）電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易（yì）出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高（gāo）光無痕模具能夠（gòu）解決上述缺陷。下麵婷婷五月开心五月色情模（mó）具分享高光無（wú）痕注塑模具（jù）十大要素！

一（yī）、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較（jiào）高(一般（bān）為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑（sù）轉入保壓後改（gǎi）用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保（bǎo）壓成型有利於消（xiāo）除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需（xū）進行加熱處理，為了防止熱量（liàng）損失，通常都會在定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級（jí）或更高)

高光模具生產出（chū）的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需（xū）做任（rèn）何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個（gè）熱（rè）噴咀必須帶封針且（qiě）有獨立的（de）氣道，通過電磁（cí）閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現（xiàn）分時進膠，從而達到（dào）控製甚至（zhì）消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加（jiā）熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加（jiā）熱和（hé）電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水（shuǐ）)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給（gěi）模具輸入蒸氣（qì）(熱水)，從而使模（mó）具快速升溫（wēn）;在（zài）注（zhù）塑完後用冷水冷卻模（mó）具，使模具快速降溫（wēn）。電加熱的（de）方式與（yǔ）水加熱溫控（kòng）機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源（yuán），按（àn）原理（lǐ）來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益（yì）好。使用方便、所以說：如果是（shì）平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵（miàn）普通（tōng）要求的（de）模具材料可用：NK80(日本（běn）大同)等（děng）;

2.高光要求材（cái）料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需（xū）要（yào）淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利（lì）茲品牌中也有不錯（cuò）的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔（kǒng）徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用（yòng）1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內（nèi），接口采用能（néng）徑用DN25連接，這樣熱能損耗（hào）少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升（shēng）溫（wēn）時間（jiān）有影響，選小了對模（mó）具的強（qiáng）度有影響（xiǎng）。水道平行產品麵須要平均勻排布(原（yuán）質中（zhōng）心15mm等距離（lí）分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模（mó）具定結構而（ér）靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插（chā）到模具型腔模仁內，並（bìng）加以固定（dìng）。用引線連（lián）到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模（mó）具水道接（jiē）頭必須設（shè）計在模具上下側端或後側端;操作側(站（zhàn）人一側)不允許有水（shuǐ）道進出口（kǒu）或水管排布，避免管子破（pò）裂湯傷生產人（rén）員。切記!

4.模具進出（chū）水嘴設計

模具（jù）進（jìn）出（chū）水嘴處采用分（fèn）流板設計，水（shuǐ）熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減（jiǎn）少過多的水管連接（jiē），減少熱（rè）能不（bú）必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施（shī）工孔（kǒng）洞

模（mó）具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然（rán）後再用錐度喉牙（yá）加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻（què）水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水（shuǐ）道排布不僅可以大大提高注塑（sù）效率，而且在（zài）改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要（yào）充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫（wēn）就很（hěn）快;同時，采用加長（zhǎng）水管直接將模芯運水引出而不采（cǎi）用密（mì）封圈，這（zhè）樣可防止模具長期在高溫（wēn）下作（zuò）業（yè），致使密封圈老化，也可降低許多（duō）模具的維修成本。值的一提的是，高光（guāng）模具的運水管必須（xū）采用耐高（gāo）溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管（guǎn）爆裂。對於圓型產品采用環形（xíng）運水;對於（yú）長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品（pǐn）采用水（shuǐ）井形式;對於異形產品采用與產品外型（xíng）一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統（tǒng）

1.模具鑲芯（xīn）設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框（kuàng）與鑲芯要有一定的間隙(視（shì）模具材料的（de）熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以（yǐ）減少模芯於模框的接（jiē）觸麵（miàn），做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜（xié）契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹（shù）脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯（xīn）的詳細（xì）結構，模框的冷卻水非常（cháng）重（chóng）要，為防止模仁中的熱（rè）能傳（chuán）至模框，要在靠（kào）近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部（bù）位盡可能采用石墨材料或（huò）者把導柱前端避空處理，配合處隻要保（bǎo） 證25mm長度就（jiù）足（zú）夠了;

五、模（mó）具澆口設（shè）計

模具澆口設計要盡可能地減（jiǎn）少熔接痕，並有利（lì）於排氣及減少（shǎo）剪切（qiē）。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大（dà）一（yī）些並且盡量采用大澆口進（jìn）膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深（shēn）度、寬（kuān）度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填（tián）不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外（wài）觀上的缺陷（xiàn），且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口（kǒu）過大，則澆口周圍產（chǎn）生過乖的殘餘應力，導致（zhì）產口變形或破裂，且澆口的去（qù）除加工困難等。

選用一（yī）個澆口，除非（fēi）流動（dòng）比超過實際的極限。樹脂（zhī）的（de）流動長度曲線圖，將會（huì）提供在某一確定的成型條件下材料（liào）的流動長度。多（duō）個澆（jiāo）口經常產生熔接（jiē）線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用（yòng）單澆（jiāo）口（kǒu）將會確保更（gèng）一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配（pèi）合的效果（guǒ）。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排（pái）氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣（qì）設計。

七（qī）、模具的分型麵配（pèi）合

因為高光（guāng）模具的溫度高低（dī）有（yǒu）很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加（jiā）熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上（shàng）下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水（shuǐ）孔中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁離（lí）產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水（shuǐ）於加熱棒壁距（jù）離為6-8mm，有條件的話建議與（yǔ）電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水（shuǐ）可以用耐高溫密封圈密（mì）封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑（jìng）為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用（yòng）5mm的頂針磨刃口（kǒu）把加熱（rè）棒的毛刺去（qù）掉。

4、模具進出水嘴（zuǐ）處采用與水蒸汽（qì）加（jiā）熱（rè）模（mó）具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九（jiǔ）、高光模具對產品的要求

高（gāo）光模具（jù）對產品結構要求很嚴（yán）格（gé），越光亮（liàng）的產品對光的折射效果越敏感，表麵（miàn）稍有缺陷很快就會被發現（xiàn），因此如何解決縮（suō）水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過（guò）主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮（suō）水，或者說縮（suō）水較小（xiǎo）不（bú）易被發現，可忽略（luè）不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠（yuǎn）不夠，還需將產品筋位的厚度減小到（dào）不超過主（zhǔ）體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口（kǒu）式斜頂結構。

十、高光模（mó）對塑膠材（cái）料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料（liào），ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是（shì）高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可（kě）能就會（huì）選（xuǎn）擇PMMA合金材料。下（xià）麵（miàn）就具（jù）體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬（shǔ）於無定形（xíng）聚合物，無明顯熔點。由於其牌（pái）號品級繁多，在注塑過程中應（yīng）按品（pǐn）級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以（yǐ）上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩（wěn）定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出（chū）現（xiàn）降解或分解。且ABS的熔體粘度適（shì）中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而（ér）且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷（lěng）固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的（de）流動性與注射（shè）溫度和注射壓力都有關係，其中（zhōng）注射壓力稍敏感些。為（wéi）此（cǐ），在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模（mó）性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異（yì）,其表麵粘附（fù）水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通（tōng）常塑膠材料需（xū）要加1%金屬粉提高高光金屬效果（guǒ）。

標題（tí）：震驚！婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具分享高光無痕注塑模具十大要素（sù） 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/831.html

*本（běn）站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：震驚！婷婷五月开心五月色情模具分享高光無痕注塑模具十大要素