設計工藝：模具強度不夠（gòu）。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠（gòu）無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間（jiān）隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得（dé）太深。

脫料不順：生產前（qián）無退磁處理，無（wú）退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝（zhuāng）模時無漏屎，或滾堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續（xù）加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金（jīn）相組織較（jiào）差。

鍛造後的退（tuì）火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成（chéng）二次淬火裂紋）

熱處理：工藝（yì）不當（dāng）

模（mó）具研磨平麵及粗糙度不合（hé）適。

模具結構（gòu）不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措（cuò）施

衝模是（shì）小的形式：

衝模是小形式（shì）主要為磨損失效， 變形失效（xiào），裂紋失效和（hé）壓傷失效等。由於衝（chōng）壓形態不同，工作（zuò）條（tiáo）件不同，影響衝模壽命的因素是多（duō）方（fāng）麵的。下（xià）麵就衝（chōng）模的設計（jì）使用等方麵進行綜合（hé）分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與（yǔ）剛性對（duì）衝模壽（shòu）命的影響極為重要。衝壓設備的（de）精度高、剛性好，衝模壽命大（dà）為提高。例（lì）如：複雜矽鋼片衝（chōng）模料為Cr12MoV，在普通開式（shì）壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精（jīng）密壓力機上使（shǐ）用（yòng），衝模的（de）複磨（mó）壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模（mó）、硬質合金衝模及精密（mì）衝（chōng）模必須選擇高精度、剛性好的壓（yā）力機，否（fǒu）則，講（jiǎng）會降低模具壽命，嚴重者（zhě）還會損壞模（mó）具。

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