在精密塑膠模具加工過（guò）程中，材料的選擇（zé）作為整個工藝的基（jī）礎是非常關鍵的，一方麵（miàn）要滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要求，當然還不（bú）能忽（hū）略了經濟性方麵的要求。

當坯料在（zài）精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致精（jīng）密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑（sù）膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

精（jīng）密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。但若它的加工（gōng）材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題（tí）將得到很大的改善。此外，高溫性（xìng）、耐冷熱（rè）疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際（jì）工作條件中。

而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化（huà）、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮（lǜ）經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在（zài）滿足使用（yòng）性能的前提下，首先選用（yòng）價格較低的，能用（yòng）碳鋼就不用合（hé）金鋼（gāng），能用國產材料就不用進口（kǒu）材料（liào）

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