（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避（bì）免（miǎn）凸，凹模壓傷（shāng）影響極大（dà），尤其是小（xiǎo）間隙衝模，複合模和多工（gōng）位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工（gōng）序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一（yī）般情況下，導向機構的（de）精度（dù）應高於凸凹模（mó）配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何（hé）參數（shù）

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損（sǔn）及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和（hé）模具壽命（mìng）。精度要求（qiú）較高的，宜選較小間隙值；反之（zhī）則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件（jiàn）的原材（cái）料厚度公差超標（biāo）、材料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢（gòu））等，會造成模具（jù）磨損加劇（jù）、易崩刃（rèn）、等（děng）不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表麵質量（liàng）等，並將原材料擦（cā）拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種（zhǒng）類，必要時應可安排軟化處理和表（biǎo）麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣（yàng）與搭（dā）邊

不合理的往複送料排樣以及國小（xiǎo）的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此（cǐ），在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙（xì），合（hé）理選擇排樣的方法和搭邊（biān）值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材（cái）是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬（yìng）度和（hé）冶金質量等。不（bú）同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模（mó）材料提出兩項基本（běn）要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理（lǐ）變形小，有一定（dìng）的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製（zhì）造過程中一般較為複雜，因而必須就有（yǒu）對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低（dī）的淬火裂（liè）紋敏（mǐn）感性和良好的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝壓件的材（cái）料（liào）特（tè）性、生產批量、精（jīng）度要求等（děng），選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實（shí）踐證明。模具的熱加工對模具的性（xìng）能與使用壽命（mìng）影響甚大（dà）。從模具失效的原因分析統計（jì）可知（zhī）因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬（cuì）火變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷裂，多與模具的（de）熱加工工藝有關。

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