大多數情況下，熱流道係（xì）統的漏料（liào）並不（bú）是因為設計不（bú）良造成（chéng）的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處（chù）。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處（chù）都有一（yī）個鋼（gāng）性邊緣，它可確保熱（rè）嘴組件的高度（dù）小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個（gè）尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的（de）是為（wéi）了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如（rú）：對於一個60mm厚的分流板和（hé）一個40mm的熱（rè）嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的（de）操（cāo）作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨脹往往會（huì）造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。因此，在冷卻（què）條（tiáo）件下沒有有效的密封是造（zào）成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和（hé）分流板（bǎn）），必須將（jiāng）係統加（jiā）熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開（kāi）。一般，缺乏經驗（yàn）的操作（zuò）者往（wǎng）往不會等待係統達到（dào）操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能（néng）忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其（qí）表麵所（suǒ）產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過（guò）度的（de）情況下也可能發生漏料（liào）現象。由於帶鋼性邊（biān）緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當（dāng）係統（tǒng）被（bèi）過度加熱後，一旦再降低為操作（zuò）溫度時，由於鋼（gāng）性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種（zhǒng）情況下，除了（le）漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴（zuǐ）造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱（rè）嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流（liú）道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所（suǒ）有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料（liào）的熱嘴設（shè）計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和（hé）熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷（lěng）卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部（bù）被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓（shuān），可以防止冷卻條件下的泄漏。因（yīn）為鋼性邊緣在（zài）常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有（yǒu）冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分（fèn）流板的泄（xiè）漏，但卻無法防止過熱條件（jiàn）下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料（liào）的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流（liú）板（bǎn）上的熱嘴可與（yǔ）分流板一起運動，因此，這種（zhǒng）設計對熱嘴有最小長（zhǎng）度的要求，對模腔間距也有限製。熱（rè）嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計（jì），彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並（bìng）可防止係統被（bèi）損壞。如果（guǒ）因意外而加熱過度（dù），它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為（wéi）從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現（xiàn）漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流（liú）道時，操作員都很清楚熔道（dào）中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次（cì）注（zhù）塑量（每次注射（shè）量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如（rú）果沒（méi）有，很有可能是熔（róng）料泄漏到了分流板槽中。啟用熱（rè）流道時，必須確保（bǎo）注射量在機（jī）器上被設置（zhì）正確。

在操作過程中，另外一種（zhǒng）漏料的（de）跡象是部分模腔或（huò）產品充（chōng）料不完全。這（zhè）是因為注射的部分熔料泄（xiè）漏到了分流板槽中，造成了產（chǎn）品的注（zhù）塑不充分。在（zài）注塑機的（de）控製（zhì）界麵上，這種情況顯示為工藝（yì）參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清（qīng）理係統並檢測（cè）出（chū）漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是（shì）因為過熱的溫度或清理過（guò）程都有可能造成對部件的（de）損壞。如果發（fā）現部件被損壞，應該即時（shí）更換（huàn）部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來（lái）的操作優勢遠遠大於操作過程（chéng）中可能（néng）發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購（gòu）買熱流道時，應（yīng）對（duì）各種熱流道的設計及其（qí）性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各相（xiàng）關人員提供必要的技術（shù）培訓。

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