1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。塑件的外部（bù）和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的（de）盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具（jù）零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產（chǎn）生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具（jù）零部件的（de）加工（gōng）精度（dù）、互換性均大為提（tí）高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百（bǎi）輝認為，對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件（jiàn）配套組成完（wán）整（zhěng）的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在（zài）其（qí）它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異（yì）地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的生（shēng）產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生（shēng）產（chǎn）批量小，一般屬於單件的（de）生產（chǎn），但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。

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