模具管理（lǐ）軟件，包括：模具製造執（zhí）行管理（lǐ）係統、生（shēng）產排產係統、看板（bǎn）管（guǎn）理係統等。其（qí）應用成果有：

1.建立（lì）了一套體現GMP模具管理（lǐ）思想

適應市場需求快速反應的管理係（xì）統，規範了（le）企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共（gòng）享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實（shí）現業務集成，信息共享

模（mó）具（jù）管（guǎn）理（lǐ）係統提供了一個項（xiàng）目進度跟蹤平台，根（gēn）據節點模板，設置好關（guān）鍵（jiàn）節點，通過模具廠車間（jiān）對（duì）進度的提交，領導（dǎo）、各生產車（chē）間及相關部門，可以（yǐ）及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得模具車間提出申購，由（yóu）采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件（jiàn）材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避（bì）免中間過（guò）程出現（xiàn）的錯誤（wù）。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自（zì）動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不（bú）足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用（yòng）履曆管理

原模具使用情況數（shù）據分散（sàn），數據全麵性也因不同生產車間管理（lǐ）而有差（chà）異（yì）。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有（yǒu）利（lì）於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意（yì）義上的模具成本自動計（jì）算

原模具成本計算，需要通（tōng）過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實（shí）現了電子看板管理係統（tǒng）

車間（jiān）電子看板，實現了在製（zhì）模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在（zài）製模具（jù）及車間設備的當前狀態，對（duì）延期模具及（jí）超負荷設備及時（shí）做出調（diào）整，以保證每副（fù）模具按時完成。

8.報表統計（jì），實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定（dìng）義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來（lái）的最大價值

（1）為領導決策（cè）提供全方位的信息

高（gāo）層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務（wù）管理數據，有利（lì）於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反（fǎn）應能（néng）力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統（tǒng）實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經（jīng）采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用（yòng）紙張打印，並且（qiě）按規（guī）定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清（qīng）晰的缺點。通過部門間（jiān）的不斷磨合，部門之間的工作（zuò）配合（hé）得到了（le）明顯改善，提高了工作效率（lǜ）。

標題：分析模具設計管理軟（ruǎn）件的主要作用 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/604.html

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