優質模具產品是生產製（zhì）造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客（kè）戶滿意，一次成型合（hé）格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模具如何規範操作才能（néng）保障產品質（zhì）量？”

1、產品試模時（shí），需參照成型工藝（yì）記錄表內的工藝參數調機，開（kāi）模（mó）樣板需經QC(質（zhì）量檢測人員)檢查確（què）認後，方可批量生產。

2、操作工開機（jī）前必須向管理人員或品（pǐn）檢人員問清楚有關產品開機要求、質（zhì）量要求、加工要求、包裝要求及注意（yì）事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操（cāo）作工（gōng）開機時必須嚴格按機位（wèi）“作業（yè）指導書”的（de）要求去操作和控製產品質量，不得將不（bú）合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對每個注塑模具（jù）產品（pǐn）的外觀質量進行自（zì）檢，每30min對照一（yī）次樣品，對其內部結（jié）構進行（háng）認真檢查，留意（yì）是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良（liáng）現象，發現問題應立即停機（jī）通知管理（lǐ）人（rén）員改善。

5、保持工作（zuò）台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產（chǎn）品外表麵朝上擺放(不可（kě）倒置)於台麵上，且工作台上（shàng）不可堆積過（guò）多產品。產品從模具（jù）中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具或產品（pǐn）互相碰撞，防止碰傷或刮傷（shāng）產品。

6、剪水口需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產（chǎn）過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放（fàng）(隔開)，並標識清（qīng）楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。

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文章關鍵詞：塑（sù）膠注（zhù）塑模具製造