注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。而注塑模具製造困難有五（wǔ）點原因，下麵由深圳婷婷五月开心五月色情塑膠模具（jù）生（shēng）產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的（de）外部和內部形狀是由型腔和（hé）型（xíng）芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工（gōng）難度比（bǐ）較大（dà），特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要（yào）求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要（yào）求（qiú）為IT6-7，表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的（de）粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於提（tí）高高效（xiào）率和降低成本是很必（bì）要的，目前注塑模具的（de）使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或（huò）錐形定位元件（jiàn）以防止模具受（shòu）壓（yā）力後產生變形，有時內壓可（kě）以達（dá）到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

3、工藝流程長，製造時（shí）間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的（de）情況下都是在其（qí）它部件已經（jīng）完成，急切等待注塑（sù）件的配套（tào）上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常（cháng）緊張。

4、異地設計、異地製造

模具（jù）製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的（de）情（qíng）況（kuàng）。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可能（néng）隻由（yóu）一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

標題：塑（sù）膠注塑模具生產廠（chǎng）家：注塑模具製造困難的五點原因 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1825.html

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