所有的產品幾乎都是一個從無到有的過（guò）程，我們首先（xiān）得有好的想（xiǎng）法，產品功（gōng）能，外觀，簡單的（de）講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設（shè）計，驗（yàn）證後再到模具（jù）製造和生產。下麵我們就（jiù）來一起了解塑膠殼類產品設（shè）計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料（liào）基本設計守則（zé）壁厚的大小取決於產品需要承受的外力（lì）、是（shì）否作為其他零（líng）件（jiàn）的支撐、承接（jiē）柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定（dìng）。一般的熱塑性塑料壁（bì）厚（hòu）設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成（chéng）本、延長（zhǎng）生產周期增加生產成（chéng）本。從產品設計角度來看（kàn）過厚的產品增加產（chǎn）生（shēng）氣孔的可能（néng）性大大削弱產品的剛性及強度（dù）。

二、筋位設計原則

加強筋的（de）作用加強筋在塑膠部件上是（shì）不可或缺的功能部份。加強筋增（zēng）加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲（qǔ）的塑膠產品尤其適用。此外，加（jiā）強筋更可充當內（nèi）部流道助模腔充填，對幫助塑料流（liú）入部件（jiàn）的（de）支節部份很（hěn）大的作用（yòng）。設計原則加強筋一般被放在（zài）塑膠產品的非接觸麵其伸展方向（xiàng），應跟隨（suí）產品大應力和大偏移量的方向選（xuǎn）擇加強筋的位（wèi）置，亦（yì）受製於一些生產上的（de）考慮如模腔充（chōng）填、縮水（shuǐ）及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠（jiāo）料壁（bì）厚是用以裝配產品（pǐn）、隔（gé）開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收（shōu）緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部（bù）增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨（gǔ）設計的一般尺寸

A、止口與反止口（kǒu）息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時（shí）防止A殼朝內縮。

B、反止口（kǒu）是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要（yào）注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因（yīn）為扣位要（yào）變形

五、卡扣設計原則原（yuán）理

扣位的設計一般是離不開懸（xuán）梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑（sù）膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了（le）一種不但簡（jiǎn）單快捷而且成本低、可靠性高的產品（pǐn）裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝（zhuāng）配的意念。因為扣位的組合部份在（zài）生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其（qí）他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動（dòng）或裝配前產品定（dìng）位的工作，隻（zhī）要（yào）需組合的兩邊扣位互相配（pèi）合（hé）扣上即（jí）可。

缺（quē）點：扣（kòu）位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份（fèn）及（jí）凸緣部份經多次重覆（fù）使用後容易產生變形（xíng），因為疲（pí）勞效應，扣位底部連（lián）接（jiē）產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆（cuì）性或摻入纖維的塑膠材料上。因為（wéi）扣位與產品同（tóng）時成型（xíng），所以扣位（wèi）的損壞亦即（jí）產品的損壞。補救的辦法是將（jiāng）扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用（yòng），使（shǐ）整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的（de）損壞而不能運作（zuò），從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱（ruò）點是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹，倒扣位置（zhì）過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣（kòu）位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。

機殼類（lèi）塑膠產品在設計中（zhōng）因注意以上（shàng）原（yuán）則，通常產（chǎn）品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀（guān）以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選（xuǎn）擇（zé）模（mó）具廠家了，通常塑膠（jiāo）模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑（sù）膠部件（jiàn）的結構進行評審分（fèn）析，確保產品滿足裝配，結構，強度（dù）並（bìng）確保產（chǎn）品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及（jí）提高（gāo）注塑生產效率。

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