在注塑（sù）成型過程中，龜裂是塑料製（zhì）品較常見的一種缺陷，那（nà）麽是什麽原因導（dǎo）致的呢？婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家小編給（gěi）您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的（de）原因。 

一（yī）、殘餘（yú）應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情況，即（jí）充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用多（duō）點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同（tóng）時（shí）也可以降低（dī）注射壓力，以減小應力。 

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容（róng）易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產（chǎn）生。 

(4)注射和（hé）保壓時間過長也會產（chǎn）生應（yīng）力（lì），將其適當（dāng）縮短或進行Th次保（bǎo）壓（yā）切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意（yì）。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是（shì）因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境（jìng）引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物（wù）性劣（liè）化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時，最容（róng）易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨（suí）著時間的推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於宜加（jiā）鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃（lí）纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合（hé）嵌入（rù）件。 

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