為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並（bìng）可（kě）資利用於建立日常工作方法。 

1、查（chá）看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射（shè）入模（mó）內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製（zhì）條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會（huì）引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的（de）時（shí）間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理（lǐ）調整減（jiǎn）低（dī）總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連（lián）續（xù）生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之（zhī）穩定性及導出合理（lǐ）的控（kòng）製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再（zài）量)。 

9、把每模樣品量（liàng）得的尺（chǐ）寸作個比（bǐ）較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定（dìng）。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少（shǎo）的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化（huà），如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如（rú）果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之（zhī）條件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸能在容（róng）許公（gōng）差之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢（jiǎn）查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1785.html

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文章關鍵（jiàn）詞（cí）：注塑模（mó）具加工,注塑模具製造,注塑模具生產