塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。 

1、澆（jiāo）注係統： 

澆注係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。 

2、成型零件係（xì）統： 

成型零件係統是指構（gòu）成（chéng）製（zhì）品形狀的各種零件組合（hé），包括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模（mó）由若（ruò）幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要（yào）求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和（hé）周圍安（ān）裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內（nèi）的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（hén）(氣紋（wén）)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。 

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可（kě）設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模（mó）和定模（mó）在合（hé）模時能準確對中（zhōng）而設立（lì），在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆（gǎn）、頂針複位（wèi）彈簧（huáng）、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲（sī）等幾部（bù）分組成。當（dāng）產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模（mó）分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循（xún）環。 

標題（tí）：塑膠模具幾大係統（tǒng）介（jiè）紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1788.html

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