(一)主流道設計

注塑模具（jù）主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模（mó）具相（xiàng）接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱（rè）的（de）塑料（liào）熔體（tǐ）到相對較（jiào）冷的注塑模具的一段過渡的（de）流動長度，因（yīn）此，它的形（xíng）狀和尺寸先影響著塑料熔體的流（liú）動速（sù）度及（jí）填充時間，必須使熔體的（de）溫度降和壓力降小（xiǎo），且不損（sǔn）害其把塑料熔（róng）體輸送到遠位置的能力。

在臥式或（huò）立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其（qí）中順利拔出，需設（shè）計成圓錐（zhuī）形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在（zài）直角（jiǎo）式（shì）注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設（shè）計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上（shàng）。

注（zhù）塑模具主流道與分流道設（shè）計，在成型過程中（zhōng），主流（liú）道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓（yā）力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料（liào）的要求較高，因而注塑模具（jù）的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有（yǒu）效地選用鋼材單獨進（jìn）行加工和熱處理。一般采用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑（sù）模具的對稱位（wèi）置上，並盡可能保證與相連接（jiē）的注射機噴嘴為同一軸心線（xiàn）。

(二)分流道（dào）設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置（zhì）分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中（zhōng）熔（róng）融狀態的塑（sù）料（liào）由主流道流入型腔前，通過截麵積（jī）的變化及流向變換以獲得平穩（wěn）流態的過渡段，因此，要求（qiú）所設計的分（fèn）流道應能滿足良好的壓力傳（chuán）遞和保持理想（xiǎng）的填充狀態，使塑（sù）料熔體盡（jìn）快地流經（jīng）分流道充滿型腔，並（bìng）且（qiě）流動過程中壓力損失及熱量損失（shī）盡可能小，能將塑料（liào）熔體均（jun1）衡地分配到各個型（xíng）腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設（shè）置在分型麵上。常用的分流道截（jié）麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的（de）結構、所用塑料的工藝特性、成型（xíng）工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理（lǐ）論分析可知，圓（yuán）形截麵的流道總是（shì）比任何其他形狀截麵的流道更（gèng）可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在（zài）熱的塑料熔體和（hé）溫度相對較低的注塑（sù）模具之間提供的接觸麵積小（xiǎo），因此（cǐ）從流動性、傳熱性等（děng）方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理（lǐ）想的形狀。

注（zhù）塑（sù）模具主流道與分流（liú）道設計，圓形截麵分流道因其（qí）要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料（liào）脫出，這種（zhǒng）加（jiā）工的工藝性不（bú）佳，且注塑模具閉（bì）合後難（nán）以保（bǎo）證兩半（bàn）圓對準，故生產實際中不常使用（yòng）。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道（dào）容易加工，且塑料熔（róng）體的（de）熱（rè）量散失及流動阻力均不大，一般采（cǎi）用下麵的經驗公式（shì）可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜角α常取（qǔ）5°~10°.在應用（yòng）式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑（sù）件（jiàn）質量小於（yú）200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理（lǐ）。實踐中（zhōng）常這樣考（kǎo）慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰（qià）巧可能容納一個（gè）所（suǒ）需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其效果就（jiù）與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵（miàn）;對流動性（xìng）差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大（dà）截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮（lǜ）到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑（sù）件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若（ruò）截麵過小，會（huì）降低單位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間（jiān）延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可（kě）能（néng）短，且少彎折，便於注（zhù）射（shè）成型過程中經濟地（dì）使用原料和注塑機的（de）能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流（liú）道中與注塑模具接觸的外層（céng）塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為（wéi）理想，因而分流道的內（nèi）表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外（wài）層冷卻皮層固定，從而與中（zhōng）部位的熔體之間產生一定的速（sù）度差，以保證熔體流動時具（jù）有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑（sù）模具主（zhǔ）流道與分流道設計，分流道在分型（xíng）麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有（yǒu）多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一（yī）方麵排列緊湊，縮小注塑（sù）模具板麵尺寸;另一方麵（miàn）流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納（nà）分析實踐中常用的分（fèn）流道布置形式，不外乎平衡式和非（fēi）平衡式兩大類（lèi）。

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