(一)分型麵的（de）形式

注射模有的隻（zhī）有一個（gè）分（fèn）型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型（xíng）麵稱為主（zhǔ）分型麵，其餘分型麵稱為（wéi）輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型（xíng）麵;為階梯（tī）分型麵;為曲麵（miàn）分型麵;為瓣合分型麵（miàn）。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的（de）因素比（bǐ）較複雜。由於分型麵受到（dào）塑（sù）件在注（zhù）塑模具中的成型位置（zhì）、澆注（zhù）係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件（jiàn）的位置和形狀，以及推出（chū）方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多（duō）種因素（sù）的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為（wéi）合理的方案。選擇（zé）分型麵（miàn）時一般應遵循以（yǐ）下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初（chū）步確定塑件的分型方向（xiàng）後，分型麵應選在塑（sù）件外形輪廓處，即通過該方向上（shàng）塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確定有利（lì）的留模方式，便（biàn）於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可（kě）能使塑件在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助於動模（mó）內設（shè）置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增（zēng）加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側（cè），這樣就（jiù）必（bì）須在定模部分（fèn）設置推出機（jī）構，增加了注塑模具結構的複（fù）雜性;分型後，塑件會留（liú）在動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和注塑模（mó）具的推出機構可推出塑件。有時（shí）即使分型麵的選擇可以（yǐ）保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注（zhù）塑模具結構（gòu）的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留（liú）於動模，但當孔間距較（jiào）小時，便難以設（shè）置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增（zēng）加注塑模具結構的複雜（zá）性（xìng），也很容易產生不良後果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在動模上設置（zhì）一個簡單的（de）推（tuī）件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件（jiàn）的精度要（yào）求：與分型麵（miàn）垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較（jiào）高的外形或內（nèi）孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具（jù）型腔（qiāng）內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就（jiù）有可能由於（yú）合模精度（dù）的影響引起（qǐ）形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢（fèi）品（pǐn）。為（wéi）雙聯塑（sù）料齒輪，兩部（bù）分齒（chǐ）輪分別在動、定模內成型，則因合模精（jīng）度影響（xiǎng）導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒（chǐ）輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵（miàn）時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能（néng）的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧（hú）處產生的（de）飛邊不易且會影響塑（sù）件的外觀（guān）;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外（wài）觀。所示（shì）的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選（xuǎn）擇平（píng）直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵（miàn），在（zài）推管上製出塑件下端的（de）形狀，這（zhè）種推管加工（gōng）困難，裝配時還（hái）要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分（fèn）型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均（jun1）很困難;若采用傾斜分型麵，則加（jiā）工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分（fèn）型（xíng）麵的（de）設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用（yòng）的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型（xíng）麵（miàn）上的投影麵積超過允（yǔn）許的成型麵積（jī）時，將（jiāng）會出現漲模溢料現象，這時注射成（chéng）型所（suǒ）需的合模力也會超（chāo）過（guò）額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以（yǐ）避免脹模溢料現（xiàn）象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較（jiào）差;而若采用分型，塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性（xìng）。

(7)有利於提（tí）高排氣效果：分型麵應（yīng）盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重（chóng）合，其排氣效果較差;結構對注射過（guò）程中的排氣有利，因此分型是（shì）合理的。

(8)對側向（xiàng）抽芯的影響：注塑（sù）模（mó）具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構（gòu）的動（dòng）作順（shùn）利，選定分型麵時（shí），應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方（fāng）向，並盡量把側向抽芯（xīn）機構設（shè）置在動模（mó）一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原（yuán）則及部分示例，在實際設計中，不可（kě）能全部滿（mǎn）足上述原則（zé），一般（bān）應抓（zhuā）住主要矛盾，在此（cǐ）前提下確定（dìng）合理（lǐ）的（de）分型麵。

標題：注塑模具分型麵（miàn）的設計 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1623.html

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