雙色模具通常有兩副模具，一半裝在（zài）雙色模注塑（sù）機的（de）定模固定板上，也就是有注塑（sù）澆口的（de）一側。另一半裝（zhuāng）在動（dòng）模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一（yī）般情況下是完全一樣的。而一次定模（mó）和二次（cì）定模不一樣，當一種材料（liào）注塑（sù）完畢（bì）後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶（dài）著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料（liào）的注塑。保（bǎo）溫冷卻後（hòu），定、動模被打開（kāi），動模側產品被頂出（chū），每個成形周期（qī）內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而後模的（de）兩個（gè）形狀完全一（yī）樣（yàng）。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉（zhuǎn）時必須保證前後吻合。工（gōng）作時必（bì）須做這個檢查動（dòng）作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求較高。前（qián）模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機（jī）的（de）型號（hào）及其他參考數據。

3、在設計二次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷一次（cì）已經（jīng）成型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須（xū）慎重考慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力（lì）下，使塑膠發生變形，導致二次注塑（sù）可（kě）能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一（yī）點，原（yuán）因是使它在二次（cì）成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變（biàn）。

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具