(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整（zhěng）體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑（sù）加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式（shì）凹（āo）模：組合式凹（āo）模（mó）是（shì）指（zhǐ）凹模由兩個（gè）以（yǐ）上零件組（zǔ）合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹（āo）模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加工（gōng）、冷擠壓、電（diàn）加工等方法加工製成，然後（hòu）壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝（zhuāng）拆方便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模板的（de）裝配及配合。其中稱（chēng）為通（tōng）孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺（luó）釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結（jié）構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵定位，接觸（chù）麵大（dà），止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固（gù）定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模嵌（qiàn）入（rù）固定板後直接用螺釘固定在（zài）固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常（cháng）在固定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種（zhǒng）結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常（cháng）更換的，可將該局部做成（chéng）鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在（zài）墊（diàn）板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲（xiāng）入鑲（xiāng）塊（kuài）的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結（jié）構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型（xíng）時（shí），熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘（dìng）和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模（mó）也可以采用（yòng）多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型（xíng）腔（qiāng）的具體情況，在難以注塑加工的（de）部（bù）位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為（wéi）鑲（xiāng）拚（pīn）塊的外表（biǎo）麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把（bǎ）四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為了保（bǎo）證（zhèng）裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內側接縫緊密（mì），減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上所（suǒ）述，采（cǎi）用（yòng）組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了（le）熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便（biàn）於模（mó）具維修，節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了保證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配（pèi）的牢固（gù），減少塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合理的組（zǔ）合鑲拚結（jié）構（gòu）是非常重（chóng）要的。

(二（èr）)凸模（mó）和型芯

凸模和型芯均（jun1）是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大（dà）的、主要內形的零件，又（yòu）稱（chēng）主型芯;小型芯一般（bān）是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體（tǐ）式（shì）和組合式兩（liǎng）種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工（gōng）藝（yì）試驗模或小型模具上的（de）形（xíng）狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸（tū）模用台肩和（hé）模板連接（jiē），再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是（shì）常用的方法。對於固定部分是圓（yuán）柱（zhù）麵（miàn）而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台（tái）肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式（shì）結構，組合式型（xíng）芯的優（yōu）缺點和組合式凹模的基本相同。設（shè）計和製造這類型芯時，必須注意（yì）結構合理，應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠（kào）得太近，熱（rè）處理時薄壁部位易開裂，將大（dà）的型芯製成整體式，再鑲入（rù）小（xiǎo）的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊（biān）不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而（ér）結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板（bǎn）中。為小型芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固（gù）定板太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端（duān）用（yòng）螺（luó）塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段（duàn），型芯的連接固（gù）定段製成圓（yuán）形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊（jǐn）固。多個互相靠近的小型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重（chóng）疊幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將型（xíng）芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或（huò）長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加（jiā）工成型零（líng）件的結構設計 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計,注塑模具