1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑（sù）件（jiàn）上螺紋孔的（de）和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結（jié）構上沒有原則上的（de）區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按（àn）塑料螺紋（wén）結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要（yào）可靠定位，不能因合模振動或料（liào）流衝擊而移動;開模件一道取出（chū）並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定（dìng）位和支承（chéng）的形式;是用大圓柱（zhù）麵定位和台階支承的形式;是（shì）用圓柱麵定位和墊板支承的形（xíng）式;是利用嵌件與模（mó）具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受（shòu）壓下（xià）沉（chén）;是將（jiāng）嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑（sù）料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入（rù）固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能（néng）擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型（xíng）端應製成方形或將（jiāng）相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具（jù）將其旋下。是固定在（zài）立式注射機（jī）上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固（gù）定方法。由於（yú）合模時（shí）衝擊振動較大，螺紋型（xíng）芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成（chéng）型芯脫落（luò）或移動，導致塑件（jiàn）報廢或模具（jù）損傷。是帶豁口柄的（de）結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階（jiē）起（qǐ）定（dìng）位（wèi）作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直徑大（dà）於10mm時，用鋼球（qiú）彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧（huáng）裝置在型芯（xīn）杆（gǎn）內。

2.螺紋型環的結構

注（zhù）塑加工成（chéng）型（xíng）零件工作尺（chǐ）寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配（pèi）合段以外製（zhì）出3°~5°的斜度（dù），型環下端紋型（xíng）環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成（chéng）方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環（huán）由兩半（bàn）瓣（bàn）拚合而（ér）成，兩半遊中間用導向銷定（dìng）位。成（chéng）型後用尖狀（zhuàng）器入還同的相內，使（shǐ）螺（luó）紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的（de）拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要（yào）求（qiú）不高的粗牙（yá）螺紋的成型。

二、成型零（líng）件工作尺寸的計算

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸是指成型零件上直接（jiē）用來（lái）構成塑件的（de）尺寸，主要有型腔和（hé）型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺（chǐ）寸，型芯和型芯之間的位置尺寸（cùn）等。任何塑料製件都有一定的幾（jǐ）何形狀和（hé）尺寸的要求，如在使用中有配合（hé）要求的尺寸，則精（jīng）度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸（cùn）及精度等級確定模具成型零（líng）件的工作尺（chǐ）寸及精度等級。影響塑（sù）件尺寸精度的因素相當（dāng）複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據（jù）。影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素如下：

(1)塑（sù）件（jiàn）收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收（shōu）縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮（suō）率和實際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時由於工藝（yì）條件（jiàn）、塑料批號發生變化也會造（zào）成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型（xíng）零件的製造精度是影響塑件尺寸精度（dù）的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加（jiā）工精度越（yuè）低（dī），成型塑件的尺寸精度也越低。實（shí）踐表明，公差占塑件總公差的（de）1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的（de）13 1/4,或（huò）取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合（hé）式型腔或型芯的製（zhì）造公差應根據（jù）尺寸（cùn）鏈來（lái）確定。

(3)模具成型零（líng）件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流（liú）動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕（shí）性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成的成型（xíng）零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等（děng），均造成了成型零件尺寸的變化，這種變（biàn）化稱（chēng）為成型零件（jiàn）的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑（sù）件（jiàn）對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表（biǎo）麵，可以不（bú）考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零（líng）件（jiàn）工作尺寸時，磨損量應根據（jù）塑件的產量、塑料（liào）品種、模具材料等（děng）因素（sù）來確定。對生產批量小的，磨損量（liàng）取小值，甚至可以不（bú）考慮磨（mó）損量;玻（bō）璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取小值;模具材（cái）料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲（shèn）氮處理的，磨損量（liàng）可取小值。對於中小型塑（sù）件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型（xíng）塑件應取1/6以下（xià）。

(4)模具安裝配合的誤差：模具（jù）成型零件裝配（pèi）誤（wù）差以（yǐ）及（jí）在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸（cùn）的變化。例如（rú），由於成型壓力使模（mó）具分（fèn）型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影（yǐng）響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間（jiān）隙過大，將影響塑件上（shàng）孔的位置精度（dù）。

綜上所述，塑件（jiàn）在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上（shàng）述（shù）各種誤差（chà）的（de）總（zǒng）和。由此可見（jiàn），由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差（chà），使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起（qǐ）的累積誤差不超過塑件規定的公（gōng）差值，在一（yī）般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨（mó）損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原因。而且並不（bú）是塑件的任何尺寸都與以上（shàng）幾（jǐ）個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或（huò）同時偏向小值的可能性是非常（cháng）小的。

收縮率的波動（dòng）引起的塑件尺寸誤差隨（suí）塑件尺寸的增大（dà）而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差形可（kě）誤著單常提高模具製（zhì）造提高件精度是（shì）困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率（lǜ）波動較小（xiǎo）的塑料。生產小型塑件時，模具製（zhì）造公差和成型零件的磨損，是影響塑（sù）件尺寸精度的主要因素，因此，應（yīng）提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮（lǜ）塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其（qí）他因素時，則成型零件工作尺寸的計（jì）算公（gōng）式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法（fǎ）。在以下的計算（suàn）中，塑料的收縮（suō）率均為平均收縮率。並規（guī）定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差（chà）為負（fù）值，與（yǔ）之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值，與之相對（duì）應的模具型芯尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為（wéi）負值;中（zhōng）距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸（cùn）與塑件尺寸的（de）關係。

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