1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑（jìng）向尺寸：注（zhù）塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑件的基本（běn）尺寸是大尺寸，其（qí）公差為負偏（piān）差。如果塑件上原（yuán）有的公差的標注與此不符，應按此（cǐ）規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸（cùn）為的公（gōng）素的過具型（xíng）腔的（de）基本尺寸是小尺寸（cùn）注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺（chǐ）寸大小的不同而變（biàn）化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件（jiàn）尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正（zhèng）偏差，型芯的基（jī）本尺寸l是大尺寸，製造公差為（wéi）負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相（xiàng）類似的推導。帶有嵌件的塑件（jiàn），收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸（cùn）減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或（huò）型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值（zhí）不包括在塑件（jiàn）公差（chà）範圍內時，塑（sù）件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻（zhī）保證小端。這時計算型（xíng）腔尺寸以（yǐ）大端（duān）尺寸為基（jī）準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫（tuō）模（mó）斜度（dù）相應增大，這樣便（biàn）於修模時有餘量。如果塑件使用要（yào）求正好相反。

2.型腔（qiāng）深度尺（chǐ）寸和型芯高度尺寸（cùn）

在型腔深度和型（xíng）芯高度（dù）尺寸計算中，由於型（xíng）腔的底麵或型芯（xīn）的端麵磨損很小，所（suǒ）以可不考慮磨損（sǔn）量，當塑件尺寸大、精度（dù）要求低（dī）時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑件上凸台（tái）之間、凹槽之間或凸（tū）台到凹槽的中線之間的距離稱為（wéi）中距，該類尺寸屬於定（dìng）位（wèi）尺寸。由於（yú）注塑模具上（shàng）中距尺寸和塑件中距（jù）公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變（biàn）化（huà），在計算中（zhōng）距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸（cùn）C,和注塑模具上成型零件（jiàn）中距的基本（běn）尺寸C1均為平（píng）均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝（zhuāng）型芯的孔的中距（jù）所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方（fāng）法加工孔時（shí），孔間距（jù）大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於（yú）一個型芯，這時，積累誤差小於（yú）塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮（suō）率、平均製（zhì）造公差和平（píng）均磨損量計算型腔型芯（xīn）的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在（zài）規定的公差範（fàn）圍（wéi）內，尤其對於尺寸（cùn）較大且收縮率波動範圍（wéi）較大的塑件，需要對（duì）成型尺寸進行校核，校核合格的（de）條件是，塑件成型公差應（yīng）小於塑件尺寸公差（chà）。校核（hé）後左邊的值與右邊（biān）的（de）值相比越小，所設（shè）計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具（jù）製造精度，降（jiàng）低許用磨損量，特別是選用收縮（suō）率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋（wén）聯接（jiē）的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因（yīn）素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此（cǐ）要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類（lèi）尺寸。為了提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中（zhōng）徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著（zhe）螺紋的可旋入性和聯接的可靠（kào）性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公（gōng）差為依（yī）據。

注（zhù）塑模（mó）具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成（chéng）型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動（dòng），使螺紋牙型和尺寸有較大的偏（piān）差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式（shì）中（zhōng）是（shì）加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加（jiā）了塑件內螺紋的徑（jìng）向尺寸，通過增加（jiā）螺紋徑向配合間隙來補償因（yīn）收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋（xuán）入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高（gāo）注塑模（mó）具製造精度，因為螺（luó）紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑（jìng）的公差（chà）值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺（luó）距計（jì）算中，由於考慮到塑料的（de）收縮（suō）率，計算所得到的（de）螺（luó）距帶有不規則的（de）小數，加（jiā）工這樣的特（tè）殊螺距很困難，因此用收縮率相同（tóng）或相近（jìn）的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸（cùn）可以不考慮收縮（suō）率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合（hé）時，因為在（zài）螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來（lái）補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋（wén）配合牙數（shù）較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大（dà），必須計算螺（luó）距的收縮率時，可以采用在車（chē）床上配置特殊齒（chǐ）數的變速交（jiāo）換齒輪等方法來加工（gōng）帶有不規則小（xiǎo）數（shù）的特（tè）殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的（de）計算，如果塑料均勻地收縮，則不（bú）會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準（zhǔn）值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

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